三个角度助德国萨克机床保证客户对加工精度要求

　　针对于用户日益提升的品质需求，德国萨克公司在2011年推出了具有创新理念的新机型——UWIG。该机床可以达到全磨制刀具切削刃长度 630mm这一“新标准”。机床可选配功率高达36KW的马达主轴、12 工位砂轮交换库。砂轮交换时间极短，生产效率很高。UWIG 磨削中心的典型优势使其在生产效率和经济效益方面都具有卓越的性能。

　　在和金属加工在线记者谈到影响刀具的制造加工精度时，冯慧芳讲：从主体说，操作人员的技术水平、熟练程度，以及对于机床的维护能力会是一个因素。从客体说又可以分环境因素、工具因素、材料因素等几个方面。环境方面主要是指温度、湿度是否适宜，电、气是否稳定清洁；工具方面主要是指机床本身的精度，材料方面主要是指刀具制造的原材料本身的质量。以上这些因素相辅相成，缺一不可，尤其是对于持续精度而言，更是需要上述各个因素能够得到长久的保障。

　　对于萨克机床来说，主要是从三个方面来保证客户对于加工精度的需求：

　　第一是从机床制造的角度：无论是萨克工具磨床还是滚刀磨床，直线轴的测量系统都搭载了海德汉光栅尺，与编码器一起形成双保险；从结构来看，目前在产的萨克工具磨床都采用了长工作台匹配砂轮库的结构，一方面可以有效的保证长刀具磨削过程中的平衡，另一方面砂轮回转中心与磨削点的重合也大大提升了磨削精度。

　　第二是从匹配附件的角度：除了标配的工件测头外，萨克工具磨床还可以选配第二测头——用于砂轮的原工位在线测量，即无需将砂轮拆卸并装卡在工件轴上，而是在砂轮的原工位就可以实现测量。这一选配附件最大的好处就是避免了因手动拆卸带来的重复定位问题，能够更好的保证磨削精度。

　　第三是从对于用户培训和技术支持的角度：萨克公司历来重视对于用户的售后服务，在培训和技术支持方面更是投入了大量的人力物力。因为我们了解，只有一线操作人员真正的掌握机床使用的规律，才能最大限度的发挥机床的优势，实现高精度高效率的生产目标。只有他们对于机床的维护、保养有更清晰的认识，才能使得高精度的机床能够具备更长久的生命力。

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