镗床夹具的实例

　　（一） 镗床夹具的实例

　　镗削车床尾架孔的双支承镗模，镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀杆9和主轴通过浮动接头10联接。工件以底面槽及侧面在定位板3、4及可调支承钉7上定位，限制六个自由度，采用联动夹紧机构夹紧，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件夹紧。镗模支架1上用回镗套2来支承和引导镗杜。镗模以底面A安装在机床工作台上，其位置用B面找正。

　　（二） 镗套

　　镗套的结构形式和精度直接影响被加工的精度。常用的镗套有两类，即固定式镗套和回转式镗套。

　　1、固定式镗套图2与快换钻套结构相似，加工时镗套不随镗杆转动。A型不带油杆和油槽，靠镗杆上开的油槽润滑；B型则带油杯和没槽，使镗套和镗杆之间能充分地润滑，从而减少镗套的磨损。

　　固定式镗套的优点是外形尺寸小，结构简单，精度高。但镗杆在镗套之间能充分地润作轴向移动，使镗套容易磨损，因此只适用于低速镗孔。

　　2、回转式镗套

　　回转式镗套3随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动，从而大大减少了镗套的磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适适合于高速镗孔。

　　图3为滑动式回转镗套，其结构尺寸较小，回转精度高，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑，摩擦面的线速度不能大于0.3-0.4m/s，常用于精加工。图3b为滚动式回转镗套，用于卧式镗孔，由于镗套与支架之间安装了滚动轴承，所以回转线速度可大大提高，一般u＞0.4m/s，但是径向尺寸较大，回转精度受轴承精度影响。图3c为立式镗孔用的回转式镗套。它的工作条件差，受切液和切屑的冲刷，一般设有防屑结构，并采用圆锥滚子轴承。

　　当工件孔直么大于镗套孔径时，需在镗套上设引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。

　　 （三）镗床夹具上的其它结构

　　（1） 镗床的引进结构 由于镗套的结构类型不一样，因此镗杆的引进结构也不一样。

　　（2） 镗杆支架，镗模支架主要用来安装镗套和承受切削力。要求有足够的刚性和急定性，在结构上一般要有较大的安装基面和设置必要的加强肋。而且支架上不允许安装夹紧机构和承受力紧反力，以免支架变形而破坏精度。

　　（3） 镗模底座 镗模底座与其它夹具体相比要厚，且内腔设有十字形加强肋。

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