用普通磨床加工超净度零件（一）

　　磨床磨削操作基本步骤 :

　　(1)清理工作台和工件表面，检查磨削余量。

　　(2)粗磨A基准面，磨平即可。

　　(3)粗磨上平面、槽底面。测量厚度尺寸和槽深尺寸，保证上平面和槽底面有01～02mm余量。表面粗糙度为R。08pm。

　　(4)精磨A基准面，保证厚度有01～02mm余量，表面粗糙度至R。08p-m。

　　(5)用精密平Vl钳卡紧上、下平面，以槽边(侧面)找平，以槽边找直，粗磨B基准，翻转精密平l：1钳，粗磨C基准，保证垂直度。

　　(6)分别以B、c面为基准，用吸盘装夹工件，依次粗磨、精磨B、C面的相对面，表面粗糙度至要求。

　　(7)精磨8、C基准面，保证与相对面的平行度误差小于002mm，与相邻面的垂直度误差小于0002mm。

　　(8)将工件装夹在电磁吸盘，用百分表找正工件100mm外侧基准面，使之与工作台纵向进给方向平行，如图4-3所示。

　　(9)修整砂轮周边和端面，将两端面修成内凹形。

　　(10)移动砂轮架，调整工作台行程距离。

　　(11)磨削凹槽底面。将砂轮靠近凹槽侧面，用切入法磨削凹槽底面，留精磨余量005～007mm，槽底面对底座底面的平行度误差小于002mm。当砂轮靠近凹槽另一侧面时，注意观察接触火花状况。

　　(12)精修整砂轮。

　　(13)精磨凹槽底面。将砂轮靠近凹槽侧面，用切入法精磨凹槽底面至顶面尺寸为20一：。21 mm，镗凹槽底面对底座底面的平行度公差为002mm，表面粗糙度为R。089m。

　　(14)砂轮架在垂直方向使砂轮与槽底平面退出005～010mm的距离。

　　(15)通过砂轮端面用切入法磨削凹槽左侧面，至左端面(30±0015)mm，对凹槽左侧面的平行度公差为002mm，对底座底面A的垂直度误差小于002mm，表面粗糙度为R。08ttm。

　　(16)磨凹槽另一侧面，保证槽宽为40025mm，对凹槽左侧面的平行度误差小于002mm，对底座底面A的垂直度误差小于002mm，表面粗糙度为R。0。8tim。

　　6工件检测

　　在三级平板上，用百分表检测各相关要素的位置精度。外形尺寸用外径千分尺测量，深度尺寸用深度千分尺测量，槽宽用内径表或卡规检测。

　　7知识要点

　　用精密平口钳保证垂直度和平行度如图4-4所示。精密平口钳上各面之间均具有很高的垂直度或平行度，各面之间的角度为90。±30"，如装夹平面与精密平口钳安装底面垂直，可以保证其垂直度。精密平口钳安装底面与端面垂直，因此，工件一次装夹后，通过翻转精密平口钳，可以磨出互相垂直的基准面。这种方法适用于小型精密工件的磨削。

　　磨削操作步骤

　　(1)清洗擦净毛坯，清除毛刺。

　　(2)将工件放在电磁吸盘上装夹，若平面A变形误差较大，可用垫纸法垫实，并找平B面。

　　(3)修整砂轮。

　　(4)粗磨8面，留磨削余量008～01mm。

　　(5)粗磨A面，留磨削余量008～01mm。

　　(6)精修整砂轮，可将砂轮适当修窄。

　　(7)半精磨B面，留磨削余量003～005mm，表面粗糙度为R。04tLm。

　　(8)半精磨A面，表面粗糙度为R。04m。

　　(9)精修砂轮。

　　(10)精磨8面。

　　(11)精磨A面，保证厚度为(5±001)mm，表面粗糙度为R。04肛m，平行度误差小于0005mm。

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