德国哈默机床将绿色制造设为自己的工作标准之一

　　为了实现绿色制造，哈默从发展阶段到低能耗制造（生产任务的大部分都在公司内部完成），再到数控机床，二十多年来，始终将能量的回收和再生设为自己的工作标准之一。为了实现高效的生产过程，“我们采用矿物铸石技术和轻重量构造进行低能耗的零件制造；采用虚拟机床优化/机床发展；为了减少运输能耗，自生产部分占绝大比例，只设一个生产地，选用当地的配件和材料供应商。还开发了大量高质量、高效率的零件，比如丝杠驱动、导轨、滚珠轴承等，”柯皓先生表示。

　　为了实现高效的操作过程，哈默的加工中心都是高效节能的，不仅在生产方面，在操作上也是如此。他们开发了高质量的伺服马达驱动轴；优化的驱动技术，可根据各种不同的应用为用户定制；在尺寸和应用本身方面了实现了冷却技术的最优化；哈默的降能系统最大可将80%的能耗量调至待命模式，机床使用寿命极长。“我们注重绿色和可持续发展，不是因为它们在业内很潮，或者是个响亮的口号，而是因为我们切实希望降低能耗。”

　　“我们将智能生产称为i-processing或i-machining。智能的关键在于控制器和软件，而不在机床上。现在所面临的问题是：使用这些智能器件的是操作员，他们需要尽可能减少冷却剂及润滑剂的使用。他们也是节能、减少废料的关键。需要他们尽可能减少不必要刀具的使用、正确使用刀具以延长刀具的寿命。所以，要实现智能生产，必须培训操作员。中国有些操作员确实不错、受到了较好的培训，但是因为不同公司对操作员培训的要求不同，所以有些操作员并不是很尽如人意的。但令人欣喜的是：中国用户对我们提供的操作员培训非常欢迎。在购买了机床后他们是非常愿意接受我们的培训。”

　　所以绿色和智能，应该由整个工业（供应商和用户一起）大力推广的。“我们需要的是真正的智能应用，而不只是一个口号。其实这个趋势是永恒的主题。当我们回顾10年前，机床不同，工艺不同，但用户的需求是相同的——都是高技术、高智能。只有智能，才能应对层出不穷的新挑战，帮助我们更好地发展下去。”

　　当记者问道：今年是中国“十二五规划”的关键时刻，看待这一规划对行业及企业的发展契机、如何按此制定短期或长期规划来契合时，柯皓先生表示：“哈默在中国的时间够长，所以我们也已经习惯了中国的五年计划。既然我们的中国重要行业用户会遵循政府五年计划的指引（比如第一年投资、第二年制定计划和预算、接下来的几年就努力实施），那么我们自然也需要按此制定我们的短期计划，以满足这些用户当下的实际需求。而我们的长期计划是为了他们的未来需求而准备的——我们针对高精度五轴机加工的通用和柔性理念，可以满足当前市场上的几乎所有需求。同时，我们也一直密切关注市场需求，这样才有可能始终保持领先的步伐。毕竟，当下领先，不代表一直领先！”

　　欧洲机床制造商协会（CECIMO）近日为其协会成员引进了一个项目——欧洲可持续性倡议，以建立“可持续性”标准以及认证。对此，柯皓先生认为协会做了件很前瞻、很棒的举措，因为这必定会为所有协会成员提供一个更公平的研发环境，之后必将使大家的生产成本更趋于相同。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。