秦川集团的机床再制造业务大放异彩

　　曾经长期扮演“小配角”的维修再制造业务板块近年来在秦川机床工具集团大放异彩。数据显示，以机床大修、再制造为主营业务的陕西秦川设备成套服务有限公司1月至4月销售收入、利润同比分别大增53%和75%。在机床工具行业增长趋缓的背景下，秦川集团的机床再制造业务无疑已成为企业一道亮丽的风景线。

　　近3年来，秦川机床修复、改造升级机床及专用设备400多台，包括齿轮磨床、导轨磨床、坐标镗床、花键磨床、外圆磨床、加工中心等精密机床和重型机床，累计实现销售收入2.5亿元。虽然这样的规模在秦川机床集团去年逾80亿元的总量中依然占比微弱，但以年均30%以上的持续增长能力引人注目。

　　“机床的再制造应具备再设计能力、再加工能力、再装配能力、更换或加装关键功能部件能力。”在4000平方米的秦川设备成套服务公司再制造车间，公司总经理刘朝晖指着一台为国内某航空制造企业修葺一新的瑞士莱斯豪尔AZA蜗杆砂轮磨齿机说，“全面改造升级后的这台进口机床，实现了六轴伺服控制，取消了原机床的机械传动部分，从而缩短传动链减少了传动误差，加工效率提高了50%，加工精度可稳定5级，部分精度可达3级精度，各项磨、齿数指标显著提升”。为了便于维护，秦川人采用标准液压元件外置液站，砂轮及工作主轴由滑动轴承改为滚动轴承等，同时还配备了全防护罩、高效静电吸雾装置，视觉上“绿色环保宜人”。

　　除对精密机床的再制造外，秦川设备成套服务公司业务也涉足大、重型机床领域。再制造的成形磨齿机最大加工规格可达3米，先后对进口落地镗床、导轨磨床、卧式滚齿机、加工中心等大重型机床的再制造取得成功，在恢复机床原始加工精度、延长使用寿命的基础上，对部分机床按用户要求进行了数控化再制造。1月至4月，秦川设备成套服务公司大修、再制造机床设备32台。为了进一步拓展业务，公司依托集团五大销售分公司加强与用户的密切联系，积极承接再制造业务，并在华东地区成立服务中心，提出并承诺再制造机床与新机床同样的质保期和售后服务标准。

　　随着再制造业务的快速拓展，企业的技术学习能力得到同步提升，专机的研发制造能力成为企业新的竞争优势。通过消化吸收再制造高精度外圆磨床获得的知识和技术，公司为国家核电公司某集团设计生产用于国家核电项目“生产核电蒸发器金属锆管”的高精度曲线磨床，该机床可实现复杂型面的数控插补磨削，具有在线自动检测与修正功能，达到国外同类设备先进水平，填补了国内空白。同样，公司为某集团核电设备公司成功开发用于核电冷凝器深孔加工机床，也源于通过消化吸收再制造进口深孔加工机床获得的知识和技术，最大加工深度2500毫米,加工孔径1.6至40毫米,孔的加工直线度可达0.25/2500毫米,用户非常满意。

　　机床再制造是装备工业转型升级的突破口，也是协同制造商、用户和机床全行业意志的“多赢”平台。中国机床工具工业协会当值理事长，秦川机床工具集团党委书记、董事长龙兴元说：“站在行业的角度，机床再制造是有别于用户设备投资初次消费的二、三次消费，即‘机床后市场’，属于绿色制造范畴。”站在机床厂家角度，再制造是基于产品全寿命周期管理的创造用户新价值的重要阶段，既是企业立足需求终端，进一步提升机床产品对用户工艺适应性的有效手段，又是装备制造企业“轻资产运营”的主要形式之一。站在用户的角度，其能以低成本、短周期的获得不低于新出厂产品综合性能与技术指标的机床。

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