机床技术“盛宴”中的秦川“沸点”

　　2012年6月12日—16日，第十一届中国国际机床工具展览会（CIMES2012）在北京召开。

　　秦川机床工具集团携包括热前滚齿、齿轮刀具、倒棱，热后磨齿、精整及检测等在内的“齿轮加工成套装备线”，在业界期许已久的目光下，强势出击CIMES2012。作为集团公司复杂型面加工技术与装备主要构成之一的“齿轮加工成套装备线”，此次集中展示了面向汽车工业对装备的节拍、效率和可靠性的刚需新要求，无疑成为展会的一大“沸点”。

　　除YK3132数控滚齿机、YK7230数控蜗杆砂轮磨齿机，以及齿轮测量中心、万能齿轮检测仪以外，GZ118B数控车轴磨床、YK7632数控摆线磨床、VT600加工中心等一批针对细分市场具有特色的专用设备，经再制造升级改造的ZB磨齿机和系列数控转台、铣削功能头、超硬磨具、机床辅机等，悉数亮相，多角度、多层面展示秦川机床独有的竞争模式和品牌内涵。

　　剑指高端问鼎齿轮加工装备世界先进水平

　　“上”！舍我其谁的秦川人，在自己擅长的领域尽情演绎攻坚克难的创新故事。YK7230的高效、高精度、高可靠性源自于全新的结构设计和新技术的运用。

　　堪称齿轮磨床“终结者”的秦川YK7230磨齿机，磨削模数2.25、齿数43、齿厚16mm的齿轮，加工节拍只有56秒，磨削用时仅23秒，加工精度DIN3级、批量稳定DIN4级精度。标志着秦川机床齿轮磨床技术进入世界先进水平行列。

　　蜗杆砂轮磨齿机高效率磨削的工程技术难题是一个涉及多专业、多学科的复杂庞大系统课题。要问鼎世界先进水平，YK7230磨齿机要在高精度、高效率、高可靠性方面比肩欧美技术水平，谈何容易！

　　“上”！舍我其谁的秦川人，在自己擅长的领域尽情演绎攻坚克难的创新故事。YK7230的高效、高精度、高可靠性源自于全新的结构设计和新技术的运用：首次采用世界最先进的直驱技术，机床加工精度（齿距和累计误差）达到1级精度；首次采用SIEMENS840D控制系统，并二次开发双通道自动转换功能；首次搭载自动上下料功能；首次采用磁感应开关实现工件快速自动换刀技术；攻克了1—5头蜗杆砂轮的修整技术和磨削工艺，实现连续位移磨削功能，保证工件大进给量快速磨削；攻克了高速磨削技术，砂轮线速度提高到63m/s —80 m/s，工件主轴速度提高了3—4倍，成倍提高了磨削效率。同时结构紧凑、模块化配置，具有工件齿槽自动对中、余量自动分配、防碰撞和甩油、操作与维护简单等功能。

　　严谨决定成败。YK7230也是秦川“三精”（精密加工、精密检测、精密装配）优势的结晶。如高速主轴制造技术、高速砂轮主轴的动平衡技术和精密装配技术、声纳的抗电磁干扰技术、磁感应自动对刀技术、多头蜗杆砂轮（包括不同磨料、进给量、进给次数）磨削工艺实验与开发、砂轮不停机自动磨削技术的深度探索与研究、齿轮表面磨削质量提升技术等，随着这些关键技术问题的逐步解决，大幅提升产品质量和稳定性。

　　正如在秦川机床装配现场进行磨齿机验收的一位用户所说，了解了秦川的产品研发模式，参观了秦川的工艺装备，看了YK7230，我们才明白，秦川的竞争力究竟在哪里。用户所说的竞争力其实就是秦川机床从铸造到精密加工；从热处理到精密装配，从精密检测到自我应用的机床工艺验证的产品全流程的制造、应用验证模式，以及这种模式下的可视化、可控制、可改进、可固化的内生能力。

　　也正是缘于从技术到应用，以及实验、验证的完整模式，秦川机床的齿轮装备制造技术和齿轮装备应用技术推动着品牌竞争力不断提升，锻造着不竭的发展动力。

　　创新平台承载正向研发

　　这种以产业链聚合要素，打造了全闭环且螺旋式上升的技术与产业生态系统，是目前国内机床行业少有的平台创新模式，是秦川机床深度创新正向研发的进一步彰显。

　　近日，国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备——高效高精度齿轮机床产品技术创新平台”经工信部批准，花落秦川。标志着公司创新能力建设步入“更重基础、整体推进、快速提升”新的技术创新阶段。

　　一直以来，聚集科技资源，坚持自主创新，是成就秦川机床大批原始创新成果的法宝。除建立“院—所—厂”三级研发体制，按专业分工组成网络化、节点式协同研发，实现企业科技资源与创新力量的最大共享和相互支撑外，秦川机床还建立了形式多样的“产学研用”协同研发与创新合作的平台：一是建立研发中心，包括国家快速制造工程中心、国家高效磨削创新平台、机械工业复杂型面数控磨床工程研究中心和陕西省精密数控机床工程技术研究中心等，深度参与基础理论和共性技术研究。二是在欧美设立研究所，吸纳国际顶级机床行业精英为我所用，与高端技术与市场保持同步。三是“柔性引智”，以项目“借智”。对在势在必得领域的国际顶级人才，不求所有，但求所用，依托特定项目，先后与两名陕西省“百人计划”专家、两位国家“千人计划”专家、四位院士及其团队进行技术合作，迅速获得了在相关领域的竞争优势。

　　以创新平台为支撑，秦川机床将需求的终端作为创新的源头。以投资下游齿轮传动业务（双馈式风机、特种齿轮箱等）为标志，秦川机床用自己的探索实践，搭建起我国齿轮机床技术研发的新路径：“齿轮传动技术——齿轮技术——齿轮机床技术与制齿工艺——设计验证与用户工艺验证——齿轮传动技术”。这种以产业链聚合要素，打造了全闭环且螺旋式上升的技术与产业生态系统，是目前国内机床行业少有的平台创新模式，是秦川机床深度创新正向研发的进一步彰显。

　　此次以秦川为主共建“高精高速齿轮机床产品技术创新平台”，融合了国内一流“产学研用”各单位多方的技术优势，以建立功能完整、技术领先的齿轮机床及齿轮产品检验测试中心，搭建起支撑齿轮共性技术研究的整机性能、功能部件性能和用户工艺实验台。包括高效高精度加工的新原理新工艺验证、主轴动特性性能测试、回转工作台动静热性能测试、直线进给系统动静热性能测试、齿轮加载与性能测试等五大试验台、齿轮及机床测量系统等。秦川机床再一次在建设创新型国家战略中受命担纲。

　　厚积薄发成就全系列“齿轮方案专家”

　　秦川机床系统集成从齿坯的车削、制齿（滚/拉/插/剃）与相应刀具、热处理、端面与内孔磨削、磨齿、精整与检测服务能力，并适度后向一体化拓展到下游齿轮传动领域，练就了“为用户提供从图纸到产品、从装备到整套工艺技术”的解决方案整合能力和市场竞争力。

　　近半个世纪以来，秦川机床凭借在制齿技术领域独有的技术积淀，自主研发并掌握了从圆柱齿轮到圆锥齿轮的全型谱齿轮加工机床的设计和制造技术，推出了在国内领先、达到国际先进水平的高、精、尖制齿装备。不仅填补了多项国内空白，而且使我国精密齿轮的制造精度整体提高了1—2个等级。加快了国家装备制造业中诸多细分行业向高端化、精密化、高效化方向迈进的步伐。秦川机床也当之无愧的成为目前世界上齿轮磨床型谱系列最全、产量最高、市场保有量最大的制造企业。

　　——精密数控高效圆柱齿轮磨齿机，规格从200—2500mm,数控化率达到100%，加工精度达到3—4级，占据国内绝对份额的市场占有率。是我国唯一能够与世界顶级齿轮机床制造巨头抗衡的民族品牌。其中，具有自主知识产权的YK72系列蜗杆砂轮磨齿机有力的狙击了国外机床巨头对我国高精度圆柱齿轮市场的价格操纵，为国家齿轮产业健康发展赢得了“定价话语权”。

　　——高速精密大型数控圆锥齿轮QJK002铣齿机、QMK009磨齿机，实现了在一台机床上铣（或磨）削多种齿制（格里森、克林贝格延伸外摆线齿轮等）齿轮零件 ，磨削直径达到2.5米，解决了圆锥齿轮加工“大型化”和“高精度”的世界性难题。

　　——高效高性能复杂刀具，形成了滚、插、剃、铣、铰、拉、钻和螺纹刀具八大类产品结构，国内占有率54%。超大型弧齿锥齿轮铣刀、高效重载双切滚刀、高效叶片铣刀、航空发动机榫槽拉刀等荣获中国机械工业、陕西省科学技术多个奖项。

　　——系列化精密齿轮测量仪，为齿轮加工行业提供配套设备，最大测量规格为3米，填补国内空白。

　　让自主品牌的磨齿机拥有一颗“中国芯”。秦川机床自主开发的磨齿机专用数控系统QCNC6800，不但替代进口，且多项性能指标优于进口产品，并在系统平台上突破了在线测量、在线修整等关键技术，实现了磨齿机的在线测量技术，建立了回转轴系和主轴系统的高精度检测平台。

　　五年来，秦川机床累计完成新产品开发、科研课题、工艺攻关项目达到360项，申报专利117项（发明专利19项），获国家专利授权96项（发明专利10项），制定及参与制定国家、行业和企业标准70余项。开发出一批完全拥有自主知识产权的国家战略行业关键技术和重大装备，年新产品产值率超过60%。其中“适用于大批量精密齿轮磨削的数控蜗杆砂轮磨齿机技术和产品”获得“国家科技进步二等奖”、“中国工业大奖”。

　　与此同时，从高速高效滚齿机YK3115、YK3132、YK31200，到特种齿轮箱和风电增速箱，秦川机床系统集成从齿坯的车削、制齿（滚/拉/插/剃）与相应刀具、热处理、端面与内孔磨削、磨齿、精整与检测服务能力，并适度后向一体化拓展到下游齿轮传动领域，练就了“为用户提供从图纸到产品、从装备到整套工艺技术”的解决方案整合能力和市场竞争力。

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