借助金刚石涂层的精密工具实现超精密轮廓的铣削

　　在工具和模具制造业中，要求越来越多的花丝结构和高的精度。许多制造商依赖于石墨电极，因为石墨相当耐热，且几乎不会显示出失真的倾向。而在运用现代化的机加工中心制造石墨电极的过程中，需要极其精确而稳定的铣削工具，以保障极小的公差范围。

　　对石墨电极的HSC加工，堪称工具和模具制造中一项最重要的程序。现在甚至能够生产出尺寸精确到µm的超精密三维轮廓，这种情况下金刚石涂层的精密工具是必不可少的——事实上，现在人们已经很少用无涂层的工具进行石墨加工了。在生产过程中，面对愈来愈高的进料速度和排屑量，以及越来越短的机加工时间，必须通过充分优化的工具才能实现。

　　让我们来看在Konigsbach-Stein的Zecha公司的应用案例，该公司拥有金刚石涂层的硬质合金铣削工具生产线，因而有机会印证拥有先进的工具和加工诀窍是多么重要。众所周知，人们不断研发工具的目的，主要是令工件表面更光滑且具有高精度。

　　金刚石涂层可延长工具使用寿命   

　　要求公差在µm范围内，已经是最薄的防磨涂层对形状的精度、直径和实际旋转精度也会产生负面影响，这也将很大程度上影响工具的品质。Zecha的销售经理Arndt Fielen说：“我们的工具科技人员一直与CemeCon的涂层专家一起工作，成功合作了多年。他们发现了构建完美涂层的精确条件，而这一工艺完全适于我们精密工具的几何形状和材料特性，以及对粗糙和磨蚀石墨的加工。”

　　Zecha的石墨加工铣削工具方案，包括在两条产品线上的金刚石涂层VHM球头铣刀及R角铣刀。在大规模生产的场合，依靠其已确定的金刚石涂层和创新的几何形状，这些铣削工具可令加工在最佳成本下完成，直径范围从0.2至6.0毫米。Zecha的“高端生产线”是实现极小的公差范围和最长的工具使用寿命的铣削工具方案。实际测试已验证如下精度：直径公差10µm，形状精度为10mm(通常是2-5µm)，实际旋转精度为3µm。

　　凭借Zecha的技术诀窍和CemeCon的技术，优化了这款带金刚石涂层的VHM微铣削工具，获得如同使用未加涂层的工具所能得到的相同的实际旋转精度。

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