在坐标测量机上实现快速测量

　　在坐标测量机CMM上实现快速测量的主要障碍是零件测量过程中产生的动态误差。在测量中，CMM移动部件的运动惯量在不同的运动速度和加速度下将使CMM控制器在不同的工作区内产生大小不等的动态误差。这种动态误差严重影响已加工零件的测量精度，而且它的形成是非常复杂和不可预知的。一个典型的简单解决方法是使CMM在很慢的几乎不产生惯性作用的运动轴移动速度下进行测量。

　　但是，也可以在现有CMM上选择很快的移动速度进行测量，尽管动态误差开始是不可预知的。这是因为人们在测量实践中发现，在相同条件下，从一个零件到下一个零件所产生的动态误差是恒定不变的。此外，有规律性的动态误差是可以想法消除的。为了提高CMM的测量效率和保证测量的高精度，CMM测量头和控制系统的制造商雷尼绍Renishaw公司根据以上分析，开发出了一种名为“Renscan DC”的快速测量方法。

　　在开发新的测量方法时，他们通过分别在慢速和快速下两次测量一个零件的实际尺寸，并将所得结果进行比较分析，他们发现在两种不同速度下的测量结果之差值，正好等于在CMM上选择快速测量时产生的运动惯量使CMM控制器产生的动态误差值。有了这一结论性结果，即可对第二个和后面所有的零件进行快速精密测量。为了消除动态误差对精密测量产生的不良影响，在快速测量中，使用了专门为其设计的动态误差补偿测量程序。使零件测量达到理想的精度。

　　建议在测量中需掌握以下几个原则：这种测量方法只适用于相同零件号的多次测量；不能将这个零件测量中的动态误差分析图应用于另一个零件，也不能应用于同一个零件在CMM不同装夹位置上的测量。

　　对相同零件号的全部零件，可以选择在相同的测量条件下进行测量，这就使节约大量时间变成可能。例如，使用动态误差补偿测量程序测量V8发动机的壳体，只需要花费原先普通测量时间的17%。

　　“Renscan DC”快速测量法已经用于雷尼绍公司新开发的万能CMM控制器UCC系列产品上。据该公司介绍，由于该产品的功能更加强大，具有良好的市场前景，所以已将其列为公司最受重视的主要产品。下一步的努力目标是继续降低生产成本，进一步扩大市场，提高销售额。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。