我国机床工具行业正积极融入当代世界先进制造技术潮流

　　高精密制造技术协助国产机床产业趋于完善

　　逾百种自主创新成果展示出行业升级的新面貌。70余家机床制造商的逾百种自主创新成果展出，其中包括多项高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项成果。这些成果突破了诸多长期制约我国机床制造技术发展的瓶颈，取得了多项创新性成果，并覆盖了全行业多种关键主机、高性能数控系统、关键功能部件及机床附件配套领域。

　　众多高档精品体现出世界先进制造技术在国产机床领域的应用。近300台(套)高档精品同时展出，这些高档精品具备了当代世界先进制造技术发展趋势的基本技术特色，是当代世界先进制造技术在我国机床制造领域应用的真实反映，显示出我国机床工具行业正积极跟进并采用世界先进制造技术，努力跻身并融入当代世界先进制造技术潮流。

　　十二五时期中国机床工具业进入发展攻坚期

　　2010年中国在全球机床产值占比达到31%，接近1/3，确实够大。但仔细分析这1/3的构成，却发现还谈不上强。连年居高不下的机床进口金额佐证了这一点。2010年中国金属加工产值已增长到209.1亿美元；但与此同时，进口金额也创出新高，达到94.2亿美元。

　　根据国家公布的机床工具行业十二五发展规划，到2015年，机床工具行业要实现工业总产值8000亿元；数控机床年产量超过25万台，国内市场占有率达到70%以上；全年出口额达到110亿美元，其中机床出口占40%以上；全行业平均工业增加值率达到30%。

　　创新推动机床行业新旧发展模式

　　市场化竞争充分。“机床工业近年来之所以高速增长，除国家政策引导外，一个重要原因在于机床工业已基本由市场配置资源，属于市场竞争最充分、最活跃的行业之一。”国际模协秘书长罗百辉分析指出，20世纪最后十年的经济周期见证了家电、汽车、纺织、服装等行业的兴起，21世纪最初十年的经济周期也掀起了钢铁、水泥、电商等行业的热潮，新一轮的经济周期也需要新的、具有长期成长性的行业来引领，而以模具、机床工业为代表的装备制造业责无旁贷。按照日本经济学家战略产业领先增长理论，当电力和钢铁工业完成了第一组和第二组战略产业的使命之后，第三组领先发展的战略产业将是装备制造业。

　　发展模式转变。以前中国机床工业发展是“从无到有”时期，走的是整机带动零部件发展的模式，其发展规律是“自上而下”；而现在中国机床工业已经进入“从大到强”发展阶段，其发展规律是“自下而上”。在新的阶段、新的时期，中国正在迈入整机与零部件并重发展的道路，真正的创新时代已经来临。日本在上世纪50年代也曾经提出主机发展优先，但到了60年代迅速调整了发展战略，优先发展基础技术和基础零部件。此后，日本机床工业发展非常迅速。

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