我国将大力发展铸造机床装备产业

　　据相关报道，我国特种铸造机床装备业的发展在位列世界第一位之后，又将迎来大力发展的春天。据了解，沈阳国际特种机床装备城将启动三期项目，总投资170亿元，这对我国的铸造机床装备产业来说，又是一个阔步向前的机遇。

　　此项目将坚持高起点设计、高标准施工、高水平运营的要求，努力将其打造成集多种功能于一体的产业化新城，据悉，沈阳国际特种铸造机床装备城已被确定为国家特种数控机床高新技术产业化基地和辽宁省重点产业集群，此项目的开启将为将我国铸造机床装备产业打造成世界一流水平做出巨大贡献。

　　通过近些年来的不懈努力，我国铸造机床产业开始渐渐得到国内外专家的认可和用户的信赖。金模网CEO罗百辉表示，虽然我国的机床铸造已经在世界上排名第一，但其发展仍然存在着很多问题。其中最重要的一点就是高档功能铸件的供应还受制于人，可借鉴国际上其他企业成功的发展模式，包括西门子模式，即系统厂专业生产各种规格的数控系统，提供各种标准型的功能模块，为全世界的主机厂提供批量配套；哈斯模式,即主机厂独立开发数控系统，并与其自产的数控机床配套销售；马扎克模式，即主机厂在系统厂提供的开发平台上，研发自主品牌的数控系统，并与所自产的数控机床配套销售。

　　我国的铸造机床产业发展虽然已经取得了一定的成绩，但是其发展仍然面临着许多制约性问题，尤其是与国外的铸造机床产业相比，我国的铸造机床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。

　　1.数控机床的可靠性是高档重型机床质量的一个关键指标。目前，国产数控重型机床的平均无故障工作时间不高于300小时，而进口的高档重型机床平均无故障工作时间在2000小时以上(国际标准为800小时)，而且，精度的保持性很高。无故障工作时间(MTBF)定义为“产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力”。强调产品现场使用或运行过程的实际效果。因此，数控机床的无故障工作时间要客观反映产品在生产过程中故障间隔的真实情况，这是广大机床用户真正关心的产品质量属性。显然，国产数控重型机床的可靠性水平与国外相比明显偏低，严重影响了国产数控重型机床的竞争力和市场占有率。

　　2.国产数控机床的几何精度和工作精度在试制期间可以达到高于设计标准，但是批量产品中却无法达到台台高精度的要求。而国外企业通过先进的生产制造工艺控制，可实现数控机床的批量高精度出产。国产数控机床从样品(展品)到商品还有一段距离。

　　3.中国重型机床制造企业还缺乏自主创新和基础理论研究能力。把当今最新的技术和自己新开发的技术以模块化形式应用到新产品上，这也是中国重型机床的发展趋势。

　　新产品开发工作要特别注意：一是深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备。二是注重基础理论的研究工作，加强关键零部件的实验研究，加强对新产品、首台套的整机的运转试验和售后跟踪服务工作。三是加强对新产品的整顿和完善工作，缩小展品到商品和形成产业化的时间。

　　4.世界重型机床知名厂家：德国瓦德里希·科堡(WALDRICH-COBURG)公司、希士(SCHIESS)公司、意大利的茵塞(INNSE)公司、PAMA公司、法国费雷斯特-里内(FOREST-LINE)公司、西班牙索拉露斯(SORALUCE)公司等生产厂家无不例外地都有自己的知名产品，形成了世界知名品牌和无形资产效应。但是他们并不是什么产品都生产，什么产品都知名，而是专注地搞好自己的特色产品，靠质量、靠信誉、靠技术占领世界。

　　罗百辉指出，目前我国的铸造机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国铸造机床技术的发展，只有通过深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，同时注重基础理论工作的研究，才能让我国铸造机床产业在不久的将来有更好的发展。

　　另外，与国外的铸造机床产业相比，我国的铸造机床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。可见，今后我国铸造机床产业的发展必须开始积极谋求新的方向和理念。

　　我国铸造机床产业在产业规模上取得的成果，这并不能说明我国的铸造机床产业发展世界无敌，相反，其发展仍然面临着一些制约性的因素，其中，铸造机床工艺水平的落后是一大瓶颈，只有攻破了这个瓶颈，我国铸造机床产业材有可能取得实质性的突破，在平稳的发展中取得快速的发展。

　　机床行业受下游需求拉动影响较大，下游行业每年固定资产投资中，约60%用于购买机床。“十二五”期间机床行业下游航天工业、汽车、高铁、工程机械等行业投资增速、产业结构调整，对中高端数控机床需求不断提升。根据国际模协秘书长罗百辉分析，到2020年低中高档数控机床之比将达到20:60:20，中高档数控机床年需求量在12万台，具有广阔的市场空间。

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