十二五机床模具成国内产业经济主旋律

　　“十二五”期间国内产业经济主旋律是“转型升级”，作为“工作母机”的机床将在其中扮演至关重要的角色，需要为其他制造业领域提供绿色、高效、尖端的生产设备。国际模协秘书长罗百辉指出，不论是从行业自身发展的角度还是从整个国家利益的层面出发，机床行业的转型升级都是大势所趋。只有完成自身的“修行”，我国机床行业才能做强，进而带动我国经济结构的整体优化升级。

　　机床进口明显回升

　　根据中国海关总署2012年3月10日公布的数据：2012年2月，我国进出口总值2604.25亿美元，同比增长29.4%。其中机床进口明显回升。

　　其中出口1144.71亿美元，同比增长18.4%;进口1459.54亿美元，同比增长39.6%，贸易逆差314.83亿美元。其中一般贸易录得逆差373.4亿美元，创04年以来的最高水平，表明相对于持续疲弱的外需，内需在近期有所恢复。

　　主要表现在工业原料石油、铜材等大宗商品以及汽车、机床等商品进口的显著回升。但是由于外需不振的拖累下，2月加工贸易进口总值是2011年以来的最低水平。

　　罗百辉认为，只要全行业加快转型升级，前景仍将光明，预计今年中国机床行业的产销仍可实现平稳增长。

　　巨额的进出口逆差表明，中国高端机床工具产品的需求仍客观存在，并仍将快速增长，中国机床行业如果能将过剩的中低端产能转化为适应需求的“高端”产能，尤其是在功能部件和数控系统等基础产品领域重点着力，缩短差距，那么中国机床行业的竞争力将明显提高。

　　工业机器人市场大幕拉开

　　国内机床制造企业打算在工业机器人方面大施拳脚的也大有人在，比如沈阳机床、大连机床以及诸多数控设备生产企业，友嘉集团董事长朱志洋就明确表示，工业机器人市场是友嘉一定要抢占的一块领域。

　　工业机器人市场的大幕已经拉开，世界机器人市场的需求即将进入喷发期，中国潜在的巨大市场需求已初露端倪，机床企业进军机器人领域投资前景可期。希望国内这块制造企业能加快步伐，让外来掘金的竞争者能感到强大的压力，而不再是如何利用这一机遇。

　　2012年中国模具机床业产销可实现平稳增长

　　最新预测显示，从中国当前的经济发展需求潜力来看，中国机械工业将有望继续保持相当长时期的平稳较快发展。预计今年中国机械工业的总产值和销售收入将比上年约增长18%，实现利润将比上年增长约12%二，对外贸易额可望比上年增长约15%。

　　国际模协秘书长罗百辉表示，改革开放以来，尤其是进入新世纪以来，中国模具工业实现了持续的高速增长，但从去年下半年开始这一态势发生了较大变化，主要表现是增速出现了较大回落。

　　罗百辉强调说，在中国制造业中，模具和机床行业位居“母机”行业的特殊地位，近十年来中国模具机床业的规模有了长足进步，目前中国已是世界模具与机床制造和消费大国。值得注意的是，“十五”和“十一五”的十年中，中国模具机床业实现了持续超高速发展，直到2011年上半年绝大多数模具、机床企业依然产销两旺；但从去年下半年开始，行业需求增势明显趋缓，经济效益逐渐趋于严峻。去年中国机床工业总产值增速由年初的约39%回落到年末的33%，实现利润增速由年初的约58%降至年末的约30%。

　　2011年，机床工具产品累计进口202.9亿美元，同比增长29.3%。其中金属加工机床进口132.4亿美元，同比增长40.6%。机床工具产品出口89.0亿美元，同比增长26.4%；其中金属加工机床出口24.2亿美元，同比增长30.3%。2011年我国机床行业贸易逆差高达113.9亿美元。

　　在机床进口方面，2011年我国机床工具产品进口增速高居不下，同比增长29.3%，月度进口额依然处于高位，但月度同比增速逐步趋缓。在各进口产品中，金切机床是机床工具各类进口产品中的绝对主力，达到105.4亿美元，同比增长40.0%（其中数控机床111.1亿美元，同比增长42.1%）金属加工机床主要来源地前四位的是日本、德国、台湾地区和德国，占进口总额的79.5%。成形机床进口27.0亿美元，同比增长42.7%，增长较快，进口额已超过数控装置，跃居第二位。

　　值得注意的是，由于ECFA的实施，加速了台湾与大陆机床贸易额的增长。在大陆进口数控车床来源地中，台湾地区以数量计算列第一位，以金额计算列第二位，同比增长29.7%，占大陆进口数控车床总额的21.7%。

　　韩美自贸协定影响台湾省机床出口

　　韩美自贸协定将影响中国台湾省的机床出口。韩国今年很可能在对欧洲、美国出口机床方面超过台湾。韩国机床制造商与台湾同行的竞争十分激烈，双方的机床出口目的地都是欧洲和美国市场。台湾2011年的机床出口额为400多亿美元，是世界第四大机床出口地，预计今年将跻身第三位；韩国目前排名第六，得益于自贸协定，今年将有望挤入前四。

　　电火花线切割机床保证高精度的加工

　　目前，电火花线切割机床结构更加精密，为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1m当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5m。采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。

　　采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。采用浸入式加工，降低工件热变形。电机伺服，闭环电极丝张力控制。高精度对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005mm，不损伤工件，不论干湿。

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