数控机床是汽车产业高速发展的保证

　　要建立我国汽车自由技术开发体系，汽车制造用的工艺和装备必须立足国内。也就是说，我们不仅要有能力开发自己的车型，而且还必须有能力制造汽车生产需要的工艺设备和技术，这样才能有力地支撑着中国汽车工业的持续发展。

　　现在，我国汽车新车型的开发周期不断缩短，质量不断提高，成本也在不断降低。汽车产业除了采用诸如虚拟制造、同步工程等先进开发技术外，很重要的一点是得益于为汽车制造业提供制造装备的设备供应商的努力，数控机床的广泛应用使得汽车制造产业能够以最快的速度提供满足市场需求的产品。

　　据统计，我国机床产业40%左右的产品用于汽车制造业，我国高速发展的汽车产业为中国的机床产业带来了勃勃生机，机床产业要紧紧抓住汽车产业20年大发展的机遇期，瞄准世界汽车制造技术及装备发展前沿技术，提升中国机床产业的市场竞争地位。

　　我国机床行业在不断学习、消化、吸收国外数控技术和经验过程中，自身的技术水平和产品性能也在不断提高，数控机床在汽车领域已得到广泛的应用，但与国际先进水平比较，还存在较大的差距，因为大批量汽车零部件的生产需要具有高速度、高精度、高可靠性的机床。低占有率和低满意度从某种程度上反映出国产机床在汽车行业的尴尬现状。其原因有：

　　（1 ）机床的设计质量。

　　（2 ）机床部件的材质、加工精度及总成装配的过程质量。从某种意义上讲，过程质量对机床的性能影响更大。

　　（3 ）在国内汽车行业里，具有国际背景的合资公司出于对质量以及国外固有的商业合作背景等因素的考虑，更倾向于采购国外品牌或合资品牌的机床设备。

　　从当今我国数控机床的发展和应用情况来看，我们期望未来我国数控机床应从以下几个方面得到提高。

　　高速、高效

　　高速、高效数控机床，即以高速度来达到高效率。数控机床向高速化方向发展，可以充分发挥现代刀具材料的性能。数控机床的高速化，不但可以大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且还可以提高零部件的表面加工质量和精度。因此，超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。

　　目前国际水平的数控机床主轴转速不大于25000r/min，加速度不大于2.5g ，快速移动不大于160m /min。为了达到这个新水平，国产数控机床的驱动、机械传动、机械结构、刀具都要有很大的改进，以满足汽车制造业高速发展的需求。

　　高精度

　　高精度的机床才能生产出高精度的汽车零部件，才能制造出高质量的汽车。

　　从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业强国数控机床致力发展的方向。超精密加工主要包括超精密切削（车、铣）、超精密磨削、超精密抛光等。随着中国汽车制造技术的发展，新材料及新零件的出现，对超精密加工技术提出了新的要求。要实现超精密加工工艺，必须尽快发展新型精密数控加工机床，完善现代超精密加工技术。精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其装配时的工作量，从而提高装配效率的需要。随着我国汽车零部件产业的发展，对数控机床的加工精度要求也越来越高。其普通级数控机床的加工精度已由±10mm 提高到±5mm ，精密级加工中心的加工精度则从±（3～5）mm 提高到±（1～1.5）mm 。

　　高可靠性

　　纵观“第七届中国国际机械设备展览交易会”，如果静态地看机床的外观，国内机床与国外同类产品差异不大，但国产机床厂家往往忽视了对机床可靠性影响更大的制造过程质量，使机床销售给用户后故障不断，精度达不到设计标准，用户满意度很低。所以机床厂家要重视过程质量的控制，规范制造工艺，加强质量监督，是获得高可靠性机床的前提。

　　模块化、专业化、柔性化

　　采用模块化设计，将机床的各部分设计成多种模块，数控机床的高效专业化、柔性化可以满足汽车业用户的不同要求，大大缩短设计周期和供货周期，使机床性能价格比显著提高并加快优化，也是数控机床的发展趋势。

　　在服务上提高用户的满意度

　　随着市场的日趋成熟，数控机床生产厂家之间的竞争日益白热化，竞争焦点从产品竞争、价格竞争转向服务竞争，用户越来越重视数控机床的售后服务，所以，机床制造厂要加强售后服务质量，建立和理顺售后服务渠道，实现快速反应，提高用户的满意度。

　　“十一五”期间，正逢我国汽车产业高速发展期，对数控机床的需求强劲，大量进口数控机床涌入我国市场将对国产数控机床构成巨大的冲击。因此，我国机床产业要学习消化国外机床的先进技术，提高自主研发的质量，重视生产中的过程质量，尽早地缩小与国外机床诸方面的差距，让中国的机床产业推动汽车产业健康发展。  

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。