2012年中国金属成形机床行业的发展现状

　　中国金属成形机床行业的发展现状

　　（1）我国金属成形机床行业快速发展

　　新中国成立以后，我国机床的生产制造通过技术引进、仿制和自主研发等方式，逐步建立了较完整的机床设计、研发和生产体系。近年来中国制造业迅速增长，刺激了对生产设备的大量需求，我国自2002 年起连续8 年机床消费全球第一。我国作为机床消费大国同时也是机床生产大国，由于受国际金融危机影响，日本、德国机床生产均大幅下滑，使得2009 年我国首次成为世界机床第一大生产国。金属成形机床是机床行业的一个重要组成部分，轻工、家电、汽车、交通、建筑、石油化工、航空航天等行业每年均需要大量金属成形机床，因此金属成形机床近年也呈现出高速增长的态势。如下图所示，我国金属成形机床的产值规模已从2001 年的61.3 亿元增加到2010 年的365.3[2]亿元，复合增长率达19.54%。

　　（2）技术水平不断提升，产品结构进一步优化

　　为了满足国民经济发展的需要，以及企业的可持续发展要求，特别是为应对国际金融危机，近几年我国金属成形机床行业加大了新产品开发力度，企业的科研、设计、制造能力不断增强，行业整体技术水平进一步提高，产品结构进一步优化，开发出一大批具有较高技术水平的新产品，并且在生产实践中得到了验证，受到用户的好评和认可。

　　《2012-2016年中国机床行业市场调查及投资前景分析报告》

　　我国金属成形机床行业产品结构不断优化并呈现以下特点：第一，随着工业发展和技术进步，产品呈现向大（重）型、超重型方向发展的趋势。第二，中高档高速度、高精度成形机床成为市场需求的主流和重点。各行业在技术升级改造过程中都要求高速度、高精度、高刚度、高自动化率的金属成形机床。第三，定制型产品所占比重逐步提升，以满足不同用户的个性化需求。

　　（3）我国金属成形机床进出口分析

　　自2001 年以来，随着我国国产金属成形机床在品种、水平、质量等方面竞争力的逐步提高，金属成形机床的国产化率也大大提升。如下表所示，2001 年至2010 年期间，我国金属成形机床的进口量不断下降，出口量则大幅上升。2001 年至2008 年，我国金属成形机床的出口量年复合增长31.55%，出口额年复合增长40.55%。2009 年，随着国际金融危机的爆发，我国金属成形机床的出口量及出口额分别较上年下降12.57%和29.23%。2010 年，国际经济形势好转，我国金属成形机床的进口量、进口额和出口额再次上升。然而虽然我国已经迈入了金属成形机床生产大国的行列，但从设备构成、等级、技术水平和产品品种、精度、工艺上看，与国外先进水平相比尚有差距， 产品结构上仍无法完全满足国内市场对中高端产品的需求，大型、重型、高精尖机床设备仍然依赖进口。因此尽管2001 至2010 年间，我国金属成形机床产品进口量呈现出下降的趋势，但进口金额却有增无减，可见对于一些技术含量较高的高端产品仍需通过进口来满足。公司的产品翅片高速精密压力机、定转子高速精密压力机和超高速变行程精密压力机性能优越，能够替代国外高端产品来满足国内市场的需要。

　　（4）我国是金属成形机床生产大国还不是强国

　　虽然我国在2009 年已跃居世界第一机床生产大国，但与发达国家的差距依然明显。金属成形机床作为机床工具的一个重要类别，也具有大而不强的特征。我国金属成形机床行业企业规模普遍较小。目前我国锻压机械行业厂家销售收入在500 万元以上的企业约460 家，其中绝大多数为中小型企业，大重型、精密机械加工核心设备和生产设施（厂房、起重、装配条件）不足，生产能力受到很大限制，无法生产大吨位、高速度、宽台面、高精度的压力机，不能满足金属成形工艺发展对成形机床的要求。我国金属成形机床行业产品结构在最近几年不断优化，但目前我国金属成形机床中小型、低附加值产品占比仍然较大。我国高端、特定用户急需的“专、精、特” 金属成形机床产品开发生产能力不足，满足不了国民经济发展的需求，仍高度依赖进口。因此，提高大重型、高端、高速、精密金属成形机床的生产，进一步优化产品结构是金属成形机床行业发展的长期任务。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。