秦川格兰德机床公司：早转型 抢先机

　　近日，从秦川格兰德机床有限公司传来喜讯，面对增速下滑的经济形势和需求乏力的市场，公司坚持“精密、高效、大型”的产品结构调整战略，积极拓展汽车、铁路、工程机械、新能源、冶金等行业市场，通过新工艺技术应用，销售模式创新，逆势而上，一季度机床订单突破亿元，一举实现开门红。

　　调整产品结构  巩固高端地位

　　在秦川格兰德装配车间现场，记者看到一排排精密数控外圆磨床正在加紧装配，机床厂厂长刘飞行介绍到：“现在格兰德公司的产品发生了巨大变化，以前主要是普通外圆磨床，现在全部采用数控系统，球面磨床也已经系列化，加上公司开发的不少新产品已推向市场，按照现有订单，我们的生产任务都已经排到今年八、九月份了！”   

　　“这几年，围绕企业转型升级，我们做了不少工作，取得的成绩是有目共睹的。以去年为例，我们全年生产磨床586台，台份虽然减少了，但是我们的产值却同比增长了14%，交付用户的发货值同比增长了22%。可以说，这是个不小的进步。”秦川格兰德董事长兼总经理吴康说。

　　近年来，围绕“转型升级、提高效益”的经营战略，秦川格兰德以“高起点、高档次、模式化、系列化、前瞻性”为转型方向与目标，突出“精密、高效、大型”特点，取得一系列喜人成果。在以往通用产品改进的基础上，开发了新型MKS1320×7.5A数控外圆磨床，M1463×20万能外圆磨床，MKSJ1332、MKSJ1632经济型数控机床等；瞄准高速列车、合资品牌乘用车、风电等高端市场，相继开发了GZ118A/1、GZ118B、GZ118A×15A、GZ126/1等高速列车车轴磨床，3MKS2040、3MKS2080数控轴承套圈内表面磨床，3MKS2165、3MKS2180/1数控轴承内圈滚道磨床，GZ143汽车发动机凸轮轴主轴颈磨床、GZ152汽车发动机曲轴主轴颈磨床等多种数控机床。这些产品的开发和试制，进一步完善了产品布局，巩固了秦川格兰德在国内机车车轴磨床、大型轴承磨床领域引领者的地位。

　　突破新产品开发技术瓶颈。在M1380A×30磨床上成功使用了静压导轨技术，掌握了大型导轨副技术；根据轴承行业对滚子轴承滚道母线形状的新要求，成功研制具有三轴功能任意曲线自动修整器；完成数控机床电气设计标准化（包括标准PLC程序、标准加工程序等）。2011年公司申报并获授权7项国家专利。        

　　关注战略用户  把握市场主动权

　　秦川格兰德销售系统密切关注各市场的重点用户动向和重大项目的进展，随时跟进开拓市场。在巩固老用户的同时，全力开发新用户，通过组织技术和销售参加招标，在国内重大项目招标中屡投屡中，巩固了公司在铁路行业、风电行业、汽车行业的优秀供应商地位。特别是在某汽车集团一次中标4台数控高速曲轴大小端磨床，实现了时隔16年后重返该高端用户的愿望；中标一合资汽车企业6台数控机床，这也是公司产品首次成线进入合资轿车发动机曲轴自动生产线；其数控轴承内外表面磨床3MKS2040、3MKS2150等成套进入国际轴承巨头舍弗勒生产线，无疑是对秦川格兰德产品高端化的最好注解。

　　为了打开更大的市场增量，秦川格兰德坚持加大大规格、数控机床销售力度，控制单台、小批量变型产品合同。同时发布23种典型零件磨削工艺，指导设计、调试和售后服务工作。“开年以来，公司根据市场变化和竞争对手的销售动态，制订灵活的销售策略，对重大合同采取一事一议，出台普机促销和全员销售、易货贸易政策，这些制度措施的出台，对扭转市场下滑带来的不利影响有着重要作用。”秦川格兰德销售部部长史永亮说。

　　2012年，秦川格兰德将更加坚定地加快转型升级步伐，在优化生产模式上下功夫，提高产出效率，同时，进一步加强质量管理，降低外修率，向用户提供优质可靠的产品。  

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