下滑端倪已显露，机床市场短期不容乐观

　　中国机床工具工业协会对2012年行业增长率的预测是——15%。尽管这一数据仍旧可观，但若对比过去多年超过30%的实际增长率，就会发现，做出这一判断还是需要勇气的。当然，下滑的端倪早已显露。

　　看淡

　　谈到对今年行业走势的预判，宜昌长机董事长叶又生这样对记者说：“最困难的时期远未到来，而且机床行业相对低迷状态的时间不会短，前几年，在4万亿投资刺激下，市场严重透支，肯定要有一个恢复期。”该企业近年来发展迅速，在插齿机领域独树一帜。

　　作为传统强势企业，武重集团董事长黄照如是分析：“重型机床市场进入平滑期。”他告诉记者，从今年前两个月的情况看，武重集团利润同比有所下降，但订单数量同比略高。同时，由于银根抽紧，现金或者承兑支付减少，新的商业模式应运而生。

　　山东普利森集团在民营机床企业中名列前茅，该集团董事长陈声环则预计：“由于受国际、国内经济环境的影响，机床市场需求量减弱，整个销售市场处于无序竞争状态，竞争愈演愈烈，相互压价的现象将依然严重。同时，与机床相关行业的固定资产投资增长缓慢，将对机床行业造成很大的影响。”

　　亏损

　　尽管我国机床企业中上市公司寥寥，但昆明机床的报表还是颇具代表性。几年前，这家公司和北一、武重等企业一样被业界艳羡，因其市场火爆，利润相对丰厚。

　　根据上市公司报表，2011年，昆明机床营业收入同比增长12.97%，综合毛利率同比下滑了3.05个百分点，仅为24.18%，为近几年来的最低水平，导致净利润大幅下滑69.40%。据分析，该公司毛利率下滑的主要原因有：1.低端机床销售占比提高，高附加值产品降价；2.人工成本上升；3.原材料价格上涨影响产成品成本变化约4%；4.四季度由于市场需求放缓、订单减少、用户延期提货等原因，导致存货大幅增加，增加了资金运营成本。

　　值得一提的是，昆机去年四季度业绩出现亏损，新接订单大幅下滑。四季度，该公司营业收入出现下滑，期间费用率大幅上升，加上计提2051万元资产减值损失，使得净利润亏损1840万元，为近几年来首次季度出现亏损。

　　剧变

　　昆机的境遇只是一个注脚。与中国机械全行业的形势相比，机床行业去年的形势变化和面临的矛盾都更为突出。来自中国机械工业联合会的数据显示，“十五”和“十一五”的10年中，中国机床行业实现了持续超高速发展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，绝大多数机床企业都处于产销两旺的亢奋状态之中。

　　但是，从去年下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。尽管有上半年的高速增长垫底，去年全年中国机床工业总产值增速仍由年初的近39%回落到年末的32.5%；实现利润增速由年初的57.5%剧降至年末的29.8%。可见，去年中国机床行业的形势变化剧烈。

　　半场

　　以金属加工机床为例，2011年进口75.9亿美元；出口21.1亿美元；消费194.4亿美元；国内市场占有率继续提高，达到61%。在2011年世界机床综合排名中，我国排名第六位，比2010年上升两位。但如果把全年分为上下两个半场来看，那就可用“冰火两重天”来形容了。

　　中国机床工具工业协会的报告显示，2011年机床工具行业呈现高位运行、高开低走、趋势放缓的走势。在5月份增速达到最高、6月份单月产值达到634.9亿元后，增速开始缓慢下行，在8月份跌破了连续保持23个月的单月增幅高于30%的纪录后，9月份到达谷底。进入四季度，虽然出现了预期的机床工具行业一般规律的反弹，三个月产值连续攀升，且10月、11月两个月的月度增速又回归至30%以上，12月份当月产值达到全年最高682亿元，但受市场需求影响，反弹力度不足，12月份月度产值同比增速则再次跌回至26.9%。

　　机床工具大行业中，增速最高是机床附件小行业，铸造机械和成形机床增速次之，金属切削机床增速最低。从机床协会7个小行业重点联系企业（部分）的新增订单统计数据看，其走势更为严峻。一是市场需求信息减少；二是低档产品订单下降幅度较大；三是重型、大型机床产品订单明显下滑，其中大型机床产品尤为突出；四是一些企业已完成的订单，用户也不急于提货，甚至明确要求延迟交货；五是数控系统供应商订单在10月份以后下滑明显，库存增加，同时也出现用户延缓提货的现象。

　　而受到国内外市场不景气的影响，去年企业库存量高于正常年份30%，比去年同期增长了18.7%。因此，企业在下半年开始采取限产甚至是停产来缓解库存压力，库存量在逐月减少。

　　逆差

　　机床协会有关人士指出，机床工具行业一直是进出口逆差行业，2011年进出口逆差进一步拉大，达到历史之最，其原因在于：一是进口大幅增加。虽然出口产品也有较大幅度增长，但增速仍低于进口增速，且出口基数也低于进口，故进出口逆差进一步加大。二是出口产品结构仍然存在问题。我国出口金额最大的前两位产品是工具刀具和磨具磨料（二者出口金额占比达到44.5%），其中相当一部分产品是低价的低端产品和原料型出口。进出口价格的差异也无助于逆差的缩小。2011年，我国数控机床平均出口单价仅为3.3万美元/台，而进口单价则为21.9万美元/台，出口单价仅为进口的15%。

　　业内皆知，由于我国中、高档产品创新度不高，产业化水平普遍较低，因此利润水平并不高；而低档机床（包括经济型数控机床）由于固定资产折旧较低，工艺成熟，批量较大，生产效率高，利润也相对可观，但这并不是机床工具行业发展的方向，加速中高档金切机床的产业化，扩大中高档金切机床的市场占有率，才是获取企业更大利润的根本保证。

　　外资

　　不久前，中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林在接受采访时表示：“外资加速布局中国，将使国内市场竞争加剧，国内企业生存环境更为恶劣。”

　　去年，国外机床企业高速发展，在华布局加速，同时国内主要企业增长放缓，未来市场导向是中高档数控机床，而这恰恰是日本、德国等国外机床强国的优势。

　　事实上，尽管去年机床行业高速增长，但外资增速明显高于国内企业。去年，机床工具产品累计进口202.9亿美元，增长29.3%；而出口仅89亿美元，增长26.4%。2011年，我国从日本和德国进口的金属加工机床金额分别增长50.3%和40%，主要以高端产品为主，出现“出口低端，进口高端”的情况，而高端机床和关键零部件依赖进口的基本格局无根本变化。

　　“高端机床进口巨幅增长，是因为机床行业产业升级的步伐跟不上需求升级。”吴柏林表示。高端机床方面，国内外还有较大差距，如数控系统控制功能方面，虽然国产机床拥有一些基本功能，但对某些特殊行业的需求仍无法满足，导致一部分用户不得不买国外的机床。

　　市场对低端机床的需求在变小，对高端机床需求变大，原先宝塔形的市场结构变成了橄榄球形。一份研究报告称，国外机床企业正凭借核心技术、完整的产业链不断向国内渗透，基本垄断了我国高端机床的市场空间，而众多国内机床厂都集中在中低端领域，竞争极为激烈。国内企业面临着利润空间被进一步压缩的压力。 

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