机床再制造产业 重型机床唱主角

　　重型机床再制造在节约资源，发展循环经济方面的优势尤为明显。一般而言，重型、超重型机床对钢铁资源的消耗非常巨大，再制造对部分机床的能耗节约高达60%以上。同时，重型机床的再制造周期一般为3~6个月，可以利用70%以上的残留价值，再制造机床的费用比同类新机床要低70%左右，再制造周期短、成本低的特性体现得分外明显。而重型机床大量的基础件具有耐久稳定性，特别是床身、立柱等部件，这使得再制造机床在基础性能稳定方面有了很好的保证。

　　在重型、超重型机床再制造领域有着30年经验的武汉重型机床集团，自2010年4月成为试点单位以来，已经承担12家企业16台机床的再制造，利润接近千万元，其中包括在冶金、重工行业的成功应用。而近年来，重型机床的再制造已经逐步形成规模化、系列化，通过再制造可以大大提升原有机床的性能，并减少用户资金投入。

　　武汉华中自控一直把机床再制造作为核心业务发展，迄今共完成100多台重型、超重型机床的改造和再制造。截至2011年10月，公司新增再制造订单23项，均为重型、超重型机床项目。

　　北京蓝拓机电设备有限公司总经理赵晓明认为，重型机床唱主角是市场选择的必然结果：“用户都会选择成本高、精度高、采购周期长的产品进行再制造，典型代表就是进口的高档、大重型机床。”

　　武重早在20世纪80年代就开始涉足机床大修和改造业务，积累了丰富的技术和经验。

　　在搬迁改造之前，由于受到产能限制，武重一度放弃了很多再制造的业务。搬迁之后，武重已经成立专门的子公司专营再制造业务，新公司占地8000平方米，主要对外承揽机床大修、改造和再制造业务。在作为工信部机床再制造试点单位的过程中，武重在部分省市建立设备维修站，尝试向技术实力薄弱的用户企业提供机床再制造的服务。

　　明年将是武重再制造产业的关键突破期，专业再制造子公司的全面启用和市场营销保障性措施的到位，使得武重把明年再制造产值的目标锁定在1亿元。届时，机床再制造将真正纳入武重的经济增长版块。同样，重庆机床的再制造业务也已经占到销售总额的5%~8%，成为重庆机床不可或缺的产业内容。

　　作为民营经济进入机床再制造领域的代表，华中自控认为要使再制造机床获得用户的认可，必须让经过工艺改造的旧机床达到新机床的标准，并配合和新机床一样的服务，让用户坚信再制造机床可以像新机床一样使用。华中自控根据多年经验，除了将再制造机床的生产过程流程化、规范化，还将更多的注意力集中在延伸、打造再制造机床的服务链上。湖南宇环作为民营经济的另一个代表，已经为富士康的Iphone4生产线提供了80多台再制造机床，充分体现了再制造产品的技术能力和服务能力。

　　王孝洋对于民营企业在再制造行业起到的作用给予了充分的肯定，他认为民营经济进入得越早，行业发展就会越快。

　　尽管重型机床再制造的市场活跃程度较高，但依然面临重重困难。有关企业也纷纷表示，很多困难都需要依靠国家和政府的层面解决，机床再制造需要更多的宣传和引导。

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