CCMT2012高层论坛为机床业转型升级寻思路

　　4月15日，由中国机床工具工业协会主办的第七届中国数控机床展览会(CCMT2012)高层论坛，在南京国际博览中心内成功召开。

　　自上午9点到下午16点半，来自机床工具行业、航空航天、船舶、汽车、能源等主要用户领域知名企业家和专家发表了一场场精彩的演讲。高层论坛，是一次机床行业中思想与技术的高端交流大会，同时也为广大企业尤其是中小企业在面临严峻形势而彷徨时指明未来发展新思路。在高层论坛中，专家学者们通过对目前国内市场的分析而提出的崭新观点，为机床行业的健康发展起到了引领作用和启迪效应。

　　紧扣主题机床转型升级是重点

　　高层论坛与本届中国数控机床展览会“紧跟需求升级、加速结构调整”的主题相一致，并拉开了此次南京机床展会(4.16-4.20)的序幕。演讲的十一位知名企业家和专家，从宏观上把握分析目前机床形势，同时旁征博引，纷纷指出“转型升级”是十二五期间机床行业集中需要解决的重要问题，也是机床企业做大做强的必然选择。中国机床工具工业协会副秘书长陈惠仁讲到：“近十年来，我国机床产业经历了近十年的连续高速发展，现状突出表现为经济规模的迅猛增长和产业结构素质的显著提升。但是发展过程中，由于数量和规模的持续扩张，质量和素质不断降低，从而出现了矛盾，因此需要转型升级。”陈惠仁认为，转型升级仅满足于能做是不够的，需要实现由能做到做好的升级和跨跃；仅能做产品是不够的，转型升级需要为用户提供完整的解决方案的能力；机床工具产业要实现由商品提供者向用户工艺师的角色转变；仅有技术手段是不够的，转型升级需要企业整体素质的全面提升；仅有产品和市场调整是不够的，转型升级需要产业内部专业化结构的调整；仅考虑技术和经济要素是不够的，转型升级需要企业制度和文化层面的创新和升级。

　　西安航空动力公司总工艺师陈贵林指出，目前机床设计及创新能力不能满足航空制造业的需求，使得用户不得不寻求国外制造商，如整体叶盘加工、叶片加工、专业拉刀磨削、复合加工设备及特种加工设备等。也没有成熟的数控系统，国内数控系统仅在一般电加工设备上保持相应的市场份额。因此，非常有必要针对现状，对机床做转型升级。

　　名企强调用户需求升级是推动力

　　客户的需求，往往给制造商带来许多新的思路与产品改进动力。正如秦川机床集团董事长龙兴元在演讲中提到：“用户需求升级是机床工具行业转型升级的推动力，应瞄准用户行业发展动向，以用户工艺为先导，紧跟用户工艺的变化，并努力引领用户工艺的发展方向，不断推出新规格、新产品和应用解决方案，这是在激烈竞争中做强做大的必然选择。”

　　沈阳机床副总工程师李宪凯也说，客户才是企业生存与发展的根本，只有赢得客户，才能赢得自己的发展与未来。为此，沈阳机床做了一系列具体举措：如经营理念转变为一切以客户为中心。努力在三年内实现普通机床以OEM方式转移，通过OEM方式打造一个全新的社会化制造体系，整体提升沈阳地区机床制造配套加工能力，实现品牌经营等。

　　用户呼吁机床企业也是“设计师”

　　除了机床代表，机床行业的用户代表——汽车零部件制造商北京北内有限公司也表达了对国内机床的技术升级需求。北内发动机正是个典型案例表现出用户需求推动了国内高档机床的转型升级。作为汽车零部件企业之一，北内常务副总经理田安民提出了对国产高档数控机床的需求分析，为国内机床迎合汽车零部件制造业的发展而不断改进技术。

　　另外，机床用户另一代表——汽轮机制造商东方汽轮机有限公司带来了新的建议。东汽副总经理张绍先说，机床不仅仅是一个产品，而是全套的整体的最优化解决生产的方案。机床企业不仅要研究机床本身，而且应当注重产品的工艺研究，从刀具、切削用量、冷却等一系列都有完善的解决方法，要做充足的应对措施。在这一过程中可以充分发挥研究院校、企业主体、制造工厂的积极作用。总之，机床企业应努力为用户量身定制多样化机床，以高档、定制化谋求市场。

　　转变理念成功探索是最具说服力的实证

　　山特维克可乐满、成都飞机工业有限责任公司、海天精工、阿奇夏米尔公司等为了应对目前中国国内市场形势，不断创新，提升技术水平，在各自领域取得了一定骄人成就，成功的转型升级成为了行业内最具说服力的实际案例。

　　例如，陕西柴油机重工有限公司副总雷军在演讲中提到加快推进柴油机技术转型升级的思路与途径。他以自身公司情况为例，解读了推进柴油机制造技术转型升级的必要性和可行性，并提出新的设想。“成组技术是柴油机技术升级的重要途径。”陕西柴油机重工开展对成组技术、基于GT的CAPP技术、基于GT的工装快速射击技术等研究，突破了柴油机零部件分类编码等关键技术，建立了系统完善的工艺信息管理平台。成组技术项目的研究，创建了高效、快捷的中高速大功率柴油机新的工艺技术准备于生产技术准备模式，该技术成果在行业内有一定的推广价值。

　　肩负转型升级重要使命，机床企业任重道远。既要应对世界市场挑战，通过不断拓展思路，增强研发能力，坚持合作和自主相结合，坚持工艺与装备相结合，掌握核心的制造技术，加强核心竞争力，也要面临国内激烈的市场竞争，通过拼技术实力，以质量与服务取胜。我们坚信，通过结构调整，中国机床在未来必能赶超国际先进水平。

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