大型模具检验和测量的成功案例介绍

　　区分高科技刀具与常规刀具体现在刀具几何设计细节的差异上，而这些重要的细节只在建立新一代编程系统时使用。系统按照所要求的刀具几何参数为基础，再计算出工具磨床上所需5轴刀具运动的距离。NUMROTOplus软件不仅在技术标准上而且在高科技刀具研磨领域具备全覆盖功能，是越来越多的刀具生产商和刀具修磨商的最佳选择。

　　NUMROTOplus软件项目于1987年经由NUMGüttingerAG公司首次在瑞士开始研发。如今NUMROTOplus软件这一知名品牌显现为刀具研磨的标准解决方案。许多刀具生产商和刀具修磨商从机床独立编程的卓越性能上获得了显著效益，并且已发展成为NUMROTOplus软件的忠实用户。

　　对编程系统的磨削要求

　　长期以来，车削和铣削的编程系统习惯于将刀具在计算机上精确入微地进行编程，以最终在数控机床上生产。在电脑辅助系统里，刀具生产所形成的车刀和铣刀的运动路径几乎总是按照几何设计要求进行点接触或线接触。人们也对引人瞩目的车削和铣削领域以及加工制造过程中的许多细节进行了全面研究。

　　在过去很长时间里，采用与车削或铣削同样的方式进行刀具磨削是不可能的。究其原因如下：(1)带5轴数控(3个线性轴和2个旋转轴))的研磨机床必须严格按照5轴的运动路径进行磨削，而在车削和铣削中，程序的计算通常局限在这三个线性轴上进行；(2)由于沿着弯曲的线路磨削，因而会产生砂轮与研磨刀具的碰撞，因此仅凭单一的点接触或线接触的计算方法是不足的；(3)由于在进行刀具前角和后角的加工中会形成一些棱边，因此刀具切削时必须保留几微米的公差。另外，该加工的运动路径必须经过精确计算，从而使公差总值小于必需的切削刃公差。刀具磨削的现代编程系统与车削或铣削领域中在CAD/CAM上的系统相同。这表明刀具的几何参数与高科技刀具的细节部分将先被定义，再根据刀具磨床所需的5轴运动几何参数自动计算该编程系统。下面将列举高科技刀具磨削的两个典型例子。

　　例1：圆弧区域内附带多个不同前角的前刀面

　　每个刀齿具备不同螺旋线的大螺距刀具将会赢得越来越多的市场份额。与常规刀具相比，不仅加工技术领先，而且还大幅减低了振动倾斜。此类刀具研磨中的关键位置是介于端齿和柱体间的过渡区域。广大用户对于在圆角半径或球头半径内已经定义了刀齿几何参数的圆角铣刀或者球头铣刀显示了极大兴趣。对于后角的磨削，人们习惯于经过多个后角刀刃的磨削而最终完成。采用NUMROTOplus软件后，可以根据需要使用已定义的副刀刃(数个前角)在前刀面进行磨削，每个前刀面的前角将精确地保持在每个半径点的位置。

　　由于在前刀面上被分开的每个部分都具有不同的前角，因而能使磨削生产在加工性能、耐用度以及切削传送方面达到最佳效能。如该功能在硬质合金铣削的加工生产中就发挥了巨大的优势。

　　例2：铣刀中心的切削刃几何参数

　　多数刀具其中两个切削刃会沿着一个已编辑的间隔宽度在中心旁进行磨削，因此在中心会因磨削后产生的凸出表层形成一个横刃，该横刃的几何参数由杯型砂轮的圆角成。

　　这些几何参数具有以下缺点：横刃末端形成的棱边有很大的磨损风险；中心后角的几何参数与杯型砂轮的圆角磨损度密切相关。在一系列加工过程中，该中心的几何参数会发生改变，从而可能导致刀具质量不稳定。要解决这些问题可以通过使用球头中心的杯型砂轮沿着技术上最佳的横刃形状进行磨削，直到横刃末端移出为止。在此该横刃也可以被平直地或者沿S形磨削。

　　经常规磨削后，球头铣刀的切削刃由径向向中心移动，由于减低了切削速度，因此中心的切削加工性能也逐步降低。这些因素对刀具加工，尤其是在中心附近进行铣削的刀具大为不利。目前的重要改进可使切削刃在中心沿S形被磨削，这种广为人知的形状在研磨高切削功率钻头中得到了充分证实。

　　在磨削后角和刀尖容屑槽时，必须在同一加工中进行。中心的球头半径和刀齿几何参数将保持独立的螺旋运行路径。

　　上述例子广泛代表了其它大量的高科技刀具的应用。不言而喻，与那些在全球各地都可以低价生产的常规刀具相比较，使用这些高科技刀具将可能在市场竞争中获得更佳的效益。

　　综上所述，利用NUMROTOplus软件可以对上述各种用途进行编程及磨削。其在技术上领先优越的具体细节已被完全设计并模拟在电脑上。在5轴刀具研磨机床上的加工操作都由一个精密的计算过程来执行。由于该软件卓越的灵活性及成熟性，具有全面广泛的应用范围。在刀具研磨领域中拥有20多年丰富经验的NUMROTO集团，始终如一地以Windows应用软件为基础，坚持不断开发与创新，为软件用户成功使用NUMROTOplus软件提供了最佳保证。

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