数控车床零件加工中的程序典型实例分析

　　数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。

　　(1)确定加工路线

　　按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

　　(2)装夹方法和对刀点的选择

　　采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

　　(3)选择刀具

　　根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

　　(4)确定切削用量

　　车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。

　　(5)程序编制

　　确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：

　　主程序

　　JXCP1.MPF

　　N05G90G95G00X80Z100(换刀点)

　　N10T1D1M03S500M08(外圆粗车刀)

　　-CNAME=“L01”

　　R105=1R106=0.25R108=1.5(设置坯料切削循环参数)

　　R109=7R110=2R111=0.3R112=0.08

　　N15LCYC95(调用坯料切削循环粗加工)

　　N20G00X80Z100M05M09

　　N25M00

　　N30T2D1M03S800M08(外圆精车刀)

　　N35R105=5(设置坯料切削循环参数)

　　N40LCYC95(调用坯料切削循环精加工)

　　N45G00X80Z100M05M09

　　N50M00

　　N55T3D1M03S300M08(切槽车刀，刀宽4mm)

　　N60G00X37Z-23

　　N65G01X26F0.1

　　N70G01X37

　　N75G01Z-22

　　N80G01X25.8

　　N85G01Z-23

　　N90G01X37

　　N95G00X80Z100M05M09

　　N100M00

　　N105T4D1M03S300M08(三角形螺纹车刀)

　　R100=29.8R101=-3R102=29.8(设置螺纹切削循环参数)

　　R103=-18R104=2R105=1R106=0.1

　　R109=4R110=2R111=1.24R112=0

　　R113=5R114=1

　　N110LCYC97(调用螺纹切削循环)

　　N115G00X80Z100M05M09

　　N120M00

　　N125T3D1M03S300M08(切断车刀，刀宽4mm)

　　N130G00X45Z-60

　　N135G01X0F0.1

　　N140G00X80Z100M05M09

　　N145M02

　　子程序

　　L01.SPF

　　N05G01X0Z12

　　N10G03X24Z0CR=12

　　N15G01Z-3

　　N20G01X25.8

　　N25G01X29.8Z-5

　　N30G01Z-23

　　N35G01X33

　　N40G01X35Z-24

　　N45G01Z-33

　　N50G02X36.725Z-37.838CR=14

　　N55G01X42Z-45

　　N60G01Z-60

　　N65G01X45

　　N70M17

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