简述线切割机床加工编程技巧

　　数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。 直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。 无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 切缝可窄达仅 0.005mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。 一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。 通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。 (不能加工盲孔及纵向阶梯表面。)

　　线切割加工程序的编制方法：

　　1．程序格式

　　N   R BX B Y   B J G Z

　　— — — — — — — — — —

　　程圆 间 X 间 Y 间 计 计加

　　序弧 隔 坐 隔 坐 隔 数 数 工

　　段半 符 标 符 标 符 长 方 指

　　号径 值值          度向令

　　其中间隔符B的作用是将X、Y、J数码区分开来。这种程序格式称为“三B格式”。加工直线时，R为零。

　　在一个完整程序的最后应有停机符“FF”，表示程序结束。

　　(1)坐标系和坐标值X、Y的确定

　　平面坐标系是这样规定的：面对机床操作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为X轴，且右方为正；前后方向为Y轴，且前方为正。

　　坐标系的原点随程序段的不同而变化：加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为µm。

　　(2)计数方向G的确定

　　不管是加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。具体确定的原则如下：

　　加工直线时，计数方向取直线终点靠近的那一坐标轴。例如，在图中，加工直线OA，计数方向取X轴，记作GX；加工OB，计数方向取Y轴，记作GY：加工OC，计数方向取X轴、Y轴均可，记作GX或GY。

　　加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另一轴。例如：在中，加工圆弧AB，计数方向取X轴，记作GX；加工MN，计数方向取Y轴，记作GY；加工PQ，计数方向取X轴、Y轴均可，记作GX或GY。

　　(3)计数长度J的确定

　　计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的绝对值总和，单位为µm。

　　例如，在图中，加工直线OA，计数方向为X轴，计数长度为OB，数值等于A点的X坐标值。在图中，加工半径为0.5mm的圆弧MN，计数方向为X轴，计数长度为500×3=1500µm，即MN中三段90º圆弧在X轴在投影的绝对值总和，而不是500×2=1000µm。

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