一、操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
二、工作前认真作到:
1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查:
① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③ 校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。
凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后,也必须按上述(9条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到:
1、 坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、 应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、 切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。
8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到:
1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、 停止机床运转,切断电源、气源。
3、 清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、 认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。
附录Ⅰ:液体静压装置
(如静压轴承、导轨)使用规定
1、 先启动静压装置供油系统油泵,一分钟后压力达到设计规定规定值,压力油使主轴或工作台浮起,才能开动机床运转。
2、 静压装置在运转中,不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时,才能停止供油。
3、 静压供油系统发生故障突然中断供油时,必须立即停止静压装置运转。
4、 经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表,保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时,必须立即停车检查,排除故障后再继续工作。
5、 注意检查静压油箱内油面下降情况,油面高度低于油箱高度的三份之二时,必须及时补充。
6、 二班制工作的机床:静压油箱每年换油一次,静压装置每年拆洗一次。
卧式多刀、仿形车床操作规程
适用机型:
1、 多刀半自动车床:
C720(1720),C20-1,C720F(116-2),CA9220。CA9220-1,C7620,C730(1730),C730-1,C7633,MP-26,1A730,HT-8,
2、 仿形车床:CE7112,C720K(1722),CE7120,CE7132,CD7112,CH017,1712,1731。
3、 曲轴及凸轮轴车床:
S1-036A(1A84),S1-035(1A857),S1-130B,S1-126。C497(1893),C487(1893)。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定:
二、 认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定:
1、 工作前检查凸轮、靠模板(仿形板)应安装正确,坚固牢靠。
2、 工作中不准加工余量超过规定的毛坯。
3、 工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态,如压力(气压或液压)下降影响工作夹紧时,应立即停车。
三、 认真执行下述有关特殊规定:
凡属程控的多刀半自动及仿形车床,工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
卧式镗床操作规程
适用机型:
1、 卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68,2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。
2、 落地镗床:AFM150,T6210。
3、 专用镗床:AY2-020,AY217,AY218,SF73009。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行相述有关镗床通用规定:
(一) 工作中认真做到:
1、 工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。
2、 拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打
3、 使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、 不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。
5、 不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。
6、 使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。
7、 机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。
8、 在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9、 严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
(二) 工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。
三、 认真执行下述有关特殊规定:
(一) T68,T611镗床:
1、 主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。
2、 将工作台回转90°时,不准用力过大撞击定位挡铁。
(二) BFT-13CW1镗床:
1、 镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。
2、 主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。
3、 往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。
(三) T6216落地镗床:
1、 当花盘紧固在空心轴上时,旋转速度不易太高,用径向刀架时不得超过120转/分,径向刀架在0位时不得超过200转/分。
2、 当花盘脱开后,不准再将花盘脱开开关向右扳动,防止主轴回转时径向刀架产生移动。
卧式车床操作规程
适用机型:
1、 普通车床:C613(1613Д),1613,CM6125,CG6125,C615(1615M),C616(1616),C616A(1616П),1616M,C6132A,1617,C6136A,C618,C618K(SK360),C618-1,C620(1Д62M),C620-1(1A62),C620-1B,C620-3(1K62),CW6140,CY6140,CM6140,CW6140A,CA6140,C6140,TA1620,MK53KC,CW6143,CM6150,C630(1Д63),CM6163,C630-1(1Д63A)C640(1A64),CW61100,111C,1602,SV18R,1N61,S1-200,S1-250,TR70B,SN400×2000,C650(1Д65),165,1670,EU-500,龟城3#。
2、铲齿车床:C8904,C8955(K96)。
3、其他非标准车床:
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关普通车床通用规定:
(一) 工作中认真作到:
1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。
2、 加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。
3、 加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。
4、 用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧。
6、 装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。
7、 装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。
8、 溜板作快速移动时,须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动,防止碰撞。
9、 车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。
10、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
11、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向。
12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液。
加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑。
14、作高速切削时,必须注意:
① 切削钢件要有断屑装置。
② 必须使用活顶尘
15、大型车床的工件重量转速,一定按使用说明书要求进行。
(二) 工作后认真做到:
1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。
2、 停车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支承住。
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