机床铸件的铸造缺陷修复方法简析

　　机床铸件的铸造缺陷修复方法简析

　　一.电火花熔合修补机特点:

　　a)金属无退火和变形:金属无需预热,堆焊的暧间过程中无热输入,因而无变形,残余应力,不会产生局部退火,不改变模具或产品金属组织状态.

　　b)熔接强度高:充分渗透到金属材料表面,产生极强的结合力.

　　c)修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米,只需打磨,抛光,修补后无色差.

　　e)环保性：工作过程中无任何污染。

　　f)使用性；任何人都容易使用，难焊接的地方也可以进行堆焊。

　　g)经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

　　二.铸件铸造缺陷的修复方法：

　　1.铸工胶

　　简单粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。

　　2.焊机焊补方法　　

　　90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多铸造厂家的认可。目前市场上，电焊机种类比较多，应用在缺陷修复上大体有2种：

　　电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。优点修复大缺陷，效率高。缺点焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

　　氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家采用该焊机修复模具缺陷。氩弧焊优点：对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补，焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接强度较高。氩弧焊缺点：用于缺陷修复小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。在精密铸件缺陷修补领域，或焊补有色铸件或薄壁件时，由于热影响易产生热变形硬度降低局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。操作技术要求较高。

　　3.冷焊机新型修补技术

　　21世纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量极小被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机。贴片机采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉填充到缺陷处经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。在修复毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势更青睐于选择冷焊。

　　冷焊机其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。

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