电火花之高速光泽加工精密技术解析
电火花加工被广泛应用后，电火花线切割机床其技术要求被需要不断的发展完善。何谓高速光泽加工呢：在放电加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面的加工方法则称之为高速光泽加工。
高速光泽加工的性能，机能特征如下：
1. 操作成本较低。
2. 100mm以上的放电面积之面粗细度和标准加工机相比较，为1/2~1/3。
3 可以进行狭小空隙及高精度的加工。
4. 细肋部或侧面不易研磨时，可以得到离模性较佳的加工面。
5. 不需在电极上开孔进行液处理，可以进行无喷流加工。
6. 对100以上的放电面积，更易研磨且可获得均一的加工面。
7. 可采单槽式，从粗加工到光泽加工都不需要更换加工液。
8. 只要进行重要粉末添加剂的浓度管理，很容易就可以提高整面粗细度及加工精度。
9. 添加剂量2g/l，加工後的工作台上面及加工物内的粉末添加剂堆积都很少，适合运转。
10. 整修领域时，因为粉末添加剂的效果，放电次数会较多，加工速度为1/5~1/10。
由以上诸点，以提升模具制品精度及缩短交货期为目的而开发的高速光泽加工，从采用石墨电极的大面积加工到采用铜电极的小物精密加工，可应用在免研磨的整修工程及削减工数上，已成为NC放电加工机的主流机种。
一般而言，混入粉末添加剂时，放电空隙会变宽，较不适合放电间隙较小的精密加工。
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