中走丝线切割机加工预留衔接局部技术工艺解析

　　个别状况下，凸模外形规矩时，中走丝线切割机加工常将预留衔接局部(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完整分别而预留下的一小段切割轨迹线)留在立体地位上，大局部精割结束后，对预留衔接局部只做一次切割，以后再由钳工修磨平坦，这样可增加凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模因为资料硬度高及外形狭长等特征，招致加工速度慢且轻易变形，特殊在其外形不规矩的状况下，预留衔接局部的修磨给钳工带来很大的难度。因而在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行恰当的调剂，使外形尺寸精度到达请求，罢黜钳工拆卸前对暂停点的修磨工序。?因为硬质合金硬度高，切割厚度大，招致加工速度慢，改变变形重大，大局部外形加工及预留衔接局部(暂停点)的加工均采取4次切割方法且两局部的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝(钼丝)偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充足开释内应力及完整改变变形，在前面3次可以有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保障详细的工艺剖析如下：

　　1、事后在毛坯的恰当地位用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中央与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。

　　2、凸模的轮廓线与毛坯边沿的宽度应至少保障在毛坯厚度的1/5。

　　3、为后续切割预留的衔接局部(暂停点)应抉择在接近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm(取决于工件大小，)。

　　4、为弥补改变变形，将大局部的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采取精割方法，因为切割余量小，变形量也变小了。

　　5、大局部外形4次切割加工实现后，将工件用收缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，而后用粘结剂或液态快干胶(通常采取502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按本来4次的偏移量切割工件的预留衔接局部(注重：切勿把胶水滴到工件的预留衔接局部上，免得形成不导电而不能加工)。

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