机床产品安全质量状况分析

　　世界机床工业是一条无形战线，竞争异常激烈，其作为一个国家工业化、国民经济发展之基础，事关国家富强和未来命运。

　　中国机床工业从1949年新中国成立後逐步发展起来，对过往经验教训予以科学的总结，对我们在充满挑战和机遇的世界金融危机中继往开来、谋求可持续发展，具有至关重要的意义！

　　两大阶段发展情况综述

　　机床本身有其特点与客观发展规律，属於现代复杂生产工具范畴，同时它又属於应用技术，其加工工艺、设计、制造和使用，既有基础理论（刚度、热变形、振动、精度等），又有应用技术（布局、传动、控制等），是人类科技知识与生产实际经验相结合的结晶。

　　回顾中国机床工业六十年中的曲折发展，可分成两大阶段来考察：第一阶段为建国後的30年（1949~1979年）；第二阶段为改革开放後的30年（1980~2009年）。

　　1. 建国後三十年

　　在第一阶段，新中国百废待兴，人才缺乏、科技落後，在政治、经济上还外受封锁、内部闭塞，各方面条件很差。值得庆幸的是，当时的政府领导层头脑清醒、谦虚谨慎。在当时苏联政府帮助与大批苏联专家指导下，用苏联图纸逐步生产一些手动普通机床，供应生产急需。

　　为了建立强大的机床工业全局，我国陆续发展了“18罗汉厂”，成为机床、工具生产骨干中坚力量。随後又逐步成立了7个综合机床研究所、37个各类机床的专业研究所，引导有关企业发展先进技术和先进机床。

　　由於工作扎实，在正确的科技知识指导下进行，在1950~1957年的短短8年中，为中国整个机床工业的布局、生产、管理，打下了良好基础，是前30年、甚至整个60年中的黄金时期。

　　2. 改革开放後三十年

　　在第二阶段，吸取了过去3年大跃进、十年文革之惨痛教训，采取改革开放国策，逐步走上科学地生产机床、发展机床工业的道路。

　　借改革开放之春风，到1980年，我国先後引进日、德、美数控系统，并导入各类数控机床和加工中心，进行合作生产。边仿、边学、边造、边用，得益於逐步掌握了数控机床的一些技术、特点与发展规律，发展比较迅速。

　　在2006年以後，政府又提出加强自主创新，不断开发新品种。

　　中国的数控机床在这30年中，获得了技术和产量上的迅猛发展，并运用到各行业用户中。国产品还争相出口，并在世界四大国际机床展览会上都有亮相，成绩显着。特别是在中国国际机床展上，新品种琳琅满目，一届更胜一届，堪与国际先进设备媲美。

　　第一阶段发展中的主要经验和教训

　　1. 主要经验

　　a. 尊重规律，重视人才和科研，夯实基础

　　在建国初期，政府决策者虚心学习苏联先进经验，秉承“战略上藐视，战术上重视”的原则，思想上尊重科技客观发展规律，高度重视机床工业的重要战略地位，重视专家、人才和科研，添置各种专业先进试验仪器设备。

　　此间，机床工业的十八罗汉厂、7个综合机床研究所，37个专业研究所也进一步得到了强化。我国业界并深入系统地掌握了有关技术关键，在很长一段时间内发挥了强大的骨干和技术核心作用，例如现今北京机床研究所掌握的先进的超精密机床技术，就是建立在以往坚实的技术基础与科研工作之上所得到的成就。

　　b. 结合急需，成立专项，组织攻关

　　在这期间的重大专案有“高精度机床战役”（1960~1965年），“二汽设备战役”（1966~1972年）。1960年国防尖端、精密机械工业急需13种高精度机床（座标镗床、座标磨床、齿轮磨床等）。中央高度重视，规划周密，措施得力。到1965年，发展了高精度机床7大类24个品种，年产能力500台，供应国家急需。技术上接近世界先进水平，成绩巨大。

　　“二汽设备战役”是在文革时期为备战、发展汽车工业而组织，对高效自动化机床、自动线进行了攻关。用4年左右时间，为二汽建厂提供了46种7,664台高效自动化机床、组合机床自动线35条、回转体零件加工自动线6条，使二汽设备品种的自给率达95％。

　　2. 主要教训

　　1958年开始的3年大跃进，各地竞相发展机床，忽视质量而一味追求数量。1976年抽查时机床合格率仅60％。这造成了我国机床拥有量落後，危害了国民经济的正常发展。

　　在整个的第一阶段中，整个机床工业普遍存在重主机、轻配件；重基型、轻变型的现象，对科研工作忽冷忽热，盲目赶超世界先进水平。

　　至今记忆犹新的是，当时也曾发展数控机床，全国一哄而上又一哄而下，大起大落，终因技术不过关而被迫偃旗息鼓。

　　第二阶段发展中的主要经验和教训

　　1. 主要经验

　　a. 开放市场，学习国外经验，仿创结合

　　1979年6月，宁江机床厂率先在《人民日报》上刊登广告，直接接受国内外用户订货，打破了过去计划经济时供求双方互不见面的做法。1980年後，改革开放进一步深入，整个机床工业加强了对广大用户和国外机床工业情况的调查、研究和分析。

　　通过在四大国际机床展展出先进产品，在技术上得以与国际水平切磋、提高。特别是中国机床工具工业协会於1989年创办的中国国际机床展览会（CIMT），更飞速跻身为四大国际机床展之一。

　　值得一提的是，我国媒体对国内机床市场需求的报道和对世界机床市场变化的分析，也有效促进了业界人士对国内外机床市场需求的了解。

　　通过大量引进国外先进技术和合作生产各类数控机床、数控系统、功能部件、刀具、测量、附件等，在仿制的过程中不断提高。并在掌握设计、制造、使用技术的基础上，不断进行仿创结合。例如：复合加工数控机床、5轴联动控制加工中心、各种环保机床、以及许多大型、重型、高精度机床，都是这样逐步发展出来的成果。

　　b. 政府加强领导正确决策

　　自2006年以来，政府进一步重视机床工业的重要性、战略性地位，加强领导，并强化了对机床企业的视察指导。在该年度，《国务院关於加速振兴装备制造业的若干意见》正式公布。其後，发改委又制定出《数控机床发展专项规划》，指出到2010年，数控系统自主产权要占数控机床总量的75％；功能部件配套自给率达60％以上；国产数控机床要占领国内市场的50％以上。

　　2. 主要教训

　　a. 现状分析不足，长远规划缺位

　　长期以来，中国对机床拥有量的现状和需求，缺乏全面而正确的统计数字与分析，在配合数控机床关键技术的发展方面，缺乏紧密跟踪和切实的推进，这不符合整体机床工业发展的目的与客观发展规律。

　　说到底，机床工业各种产品的发展，其目的是针对工业需要的不同零件种类和批量的实际需求，不断提高加工工艺、精度、效率和自动化水平。如果对拥有量缺乏统计分析，就会形成盲目发展、盲目赶超的窘况。

　　而在中国，手动普通机床和数控机床的比例并不配套，总体而言生产效率较为低下。如果不深入分析，针对性地解决问题，只抓数控机床，则容易发生与全局脱节的情况。只有局部和全局配合发展、普及与提高相结合，协调进行，才能有更佳效益。

　　b. 基础软弱，关键技术不掌握

　　即使是中国经历了30年改革开放之後，仍需承认的是，在人才、科研、质量、合作等方方面面上，仍然不能算是做得很到位：缺乏专业程度高的专家、人才，科研工作在深入度、系统化、细致程度上还需下苦功。原先的7个综合机床研究所，现已演变为普通企业，失去了“参谋、攻坚、组织、服务”四大作用，很难发挥以前的威力。

　　而在主机与数控系统、功能部件、刀具间的协同发展，尚缺乏紧密配合，机床质量、可靠性和稳定性方面尚与国际水平有一定差距。长期仿制国外产品，中档产品的质量并不过硬，基础也谈不上很稳固，因此就很难进一步发展高档产品。

　　创新配套件不过关，主机技术就难以实现“成套、创新、先进”，出现了在技术链、生产链乃至供应链方面的脱节松散。

　　展望

　　目前，中国已成为世界机床竞争的“战场”，今後，中国工业化发展对先进机床的需求无疑将越来越高。深刻认清机床的特点、发展规律，重视机床工业的重要性、战略性地位，应考虑到为之奋斗的长期性。切实进一步加强政府正确领导与市场经济相结合、充分发挥个体、集体战斗的交互作用。

　　“人才、科研、质量、创新、合作、信誉”是机床工业能否成功发展之“要害”。应该看到，中国机床工业的技术基础还比较薄弱，对此应有自知之明，高瞻远瞩并切实解决，才能取得名副其实的成功！

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