各种特殊孔的钻削
钻削小孔
1)开始钻进时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移。
2)要用手动进给，不可使用机动进给。
3)切削速度选择要适当，不宜过大。
4)在钻削过程中，应注意及时排屑，并及时输入切削液。
5)钻头装夹不紧时，不可采用砂皮、纸片等来加粗钻柄进行装夹。
6)钻较深的小孔时，如超过钻头的有效长度(孔的深度)，且又是一下钻不通的孔，车床可采用从相对两面同时钻孔的方法
钻削深孔
1)要保证钻头本体与接长部分的同轴度要求，以免影响孔的加工精度。
2)钻头每送进一段不长的距离(当钻头螺旋槽全部进入工件后，该距离应更短)，铁尾筒即应从孔内退出，进行排屑和输送切削液。
钻削精孔
1.加工方法
2.改进钻头的几何角度
1)磨出第二顶角2φ1，使2φ１≤75°。
2)后角一般磨成αo=6°～10°，以免产生振动。
3)将棱边磨窄，保留0.1～0.2mm的宽度，或者磨出副后角6°～8°，以减少摩擦。
4)切削刃处的前、后面，用磨石研磨，使表面粗糙度值达Ra0.2μm。
3.正确选择切削用量
4.钻削精孔的一般注意事项
1)钻孔时应选用精度较高的钻床，主轴径向圆跳动误差要小。
2)选用尺寸精度较高的钻头。
3)钻头的两切削刃需修磨对称，两刃轴的径向圆跳动误差应控制在0.05mm范围内。
4)钻削过程中要有充足的切削液，并正确选用切削液。
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