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车床液压系统的故障分析和排除方法

  车床液压系统产生故障的原因是多方面的,而且液压元件、辅助装置等的工作部分都封闭在壳体内,不能从外部直接观察,不像机械传动那样看得清楚,在测量和管路连接方面又不如电路方便,机床因此,当系统发生故障后,要寻找故障产生的原因往往是比较困难的。

  将车床液压系统故障的分析方法予以简略介绍。 

   液压系统故障的分析方法

  熟悉车床设备液压系统图,搞清各液压回路和液压元件的功能等是分析液压系统故障的基础。机床深入实际、了解设备的使用和维修状况,是找出故障产生原因和排除故障的关键。故障产生后,可列出可能产生故障的原因,然后再逐个分析,排除次要因素,最后可以找出产生故障的主要原因。机床有时一种故障可能是某一元件的问题所引起,也可能是几个问题的综合。一般在得出结论后,才考虑排除故障的方法。
将车床液压机床液压系统为例,采用顺序推断检测法说明故障分析的方法。该机床在经过刮研导轨、更换液压缸密封圈、清洗部分液压元件、更换液压油以后,试车时运动部件不能启动。

  根据机床故障现象和液压系统原理图,可以列出系统可能产生故障的所有原因。可知运动部件不能启动的原因主要是阻力增大和系统压力太低。根据液压系统大修的情况来分析,机床由于刮研导轨、更换了液压缸的密封圈、清洗了部分液压元件等,对车床阻力有影响,对压力影响不大,而压力不够可通过观察压力表来检查,若压力正常则可认定是阻力增大为主要原因,然后继续分析,如调松背压阀,结果仍不能启动,则可考虑是摩擦力增大的问题,再将液压缸和运动部件的连接断开分别检查,若也没有问题,而连接在一起时却能启动,机床则可确定是液压缸和运动部件间的装配质量问题,这时可采取重新装配的方法使之符合精度要求而排除故障。对于不同的设备,不同的故障,产生故障的原因是不同的,但分析方法是相似的。


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