影响快走丝电火花线切割机床加工工艺指标浅析

　　快走丝电火花线切割机床是目前我国电加工行业的主导产品之一，是模具加工的重要设备,也是电加工机床出口创汇的主要品种。快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床相比由于其在性能价格比上的优势，以及它固有的技术特点，近年来被越来越多的国外用户所接受，并已引起外国制造商的注意。这种情况对我们发展快走丝线切割机床既提供了机遇，也提出了挑战。如果我们对快走丝线切割加工工艺的研究与开发不给以足够的重视，就有可能使我们在这一领域中失去优势，而处于被动的状态。我国的快走丝线切割机床发展至今，其加工工艺指标没有重大的突破。而面对模具工业整体要求的提高以及加工方法的竞争，其加工工艺指标必须要有较大的提高，方能适应市场竞争的要求。早在“八五”期间，电加工行业就提出作为提供用户的商品快走丝线切割机床应具备下列指标：

　　1．表面粗糙度Ra为1.25~0.63μm时，切割速度为20mm2/min.

　　2．表面粗糙度Ra为2.5~1.25μm时，切割速度为40mm2/min.

　　3．按国标GB7926-87中有关条目的加工与检验方法，切割八角工件时，其纵剖面的尺寸差为0.006mm,横剖面的尺寸差为0.009mm。加工四个孔的位置误差为0.008mm，四个孔的尺寸误差为 0.012mm。

　　4．应有高效切割机床提供用户，最高速度达到250mm2/min。

　　以上的指标目前对于成为商品化的快走丝线切割机床(或按目前的加工工艺方法)来讲，几乎都难以达到和实现。

　　多次切割犹如常规金加工中通过粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量，其加工工艺效果是不言而喻的。所以不论高精度机床还是普通机床都采用多次切割工艺，包括慢走丝线切割机床，也是通过多次切割来达到其高精度、高光洁度的效果。但对于我国的快走丝线切割机床能否采用多次切割技术，本人认为，我们要分析快走丝线切割机床上实现多次切割的关键是在具有高重复定位精度的机床上，使电极丝具有确定的动态平衡位置以及较窄的的动态变化范围。而影响上述变化的重要因素有：

　　1．导轮与轴承的轴向窜动和径向跳动。

　　2．贮丝筒的径向跳动和丝架的振动。

　　3．由于电极丝受热后延伸率的不均引起电极丝抖动。

　　4．由于电极丝受高速走丝的抛离效应引起电极丝与导轮切点的变化。

　　5．工作液喷射压力不稳定对电极丝产生的扰动。

　　6．放电爆炸力对电极丝的扰动。

　　因此，我们只要消除或降低上述因素对电极丝动态位置的干扰就能在快走丝机床上实现稳定的多次切割。

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