结构调整 机床龙头企业向既大又强迈进

　　沈阳机床：放眼全球进军高端

　　2011年，沈阳机床集团有限公司（以下简称沈阳机床）实现销售收入180亿元，同比增长25%；工业总产值175亿元，同比增长17%。

　　据国际权威机构——美国加德纳数据显示，2010年，沈阳机床实现销售收入143亿元，其经济规模在世界机床行业排名第二。虽然2011年排名尚未公布，但沈阳机床极有可能问鼎头把交椅。

　　销售收入同比增长25%，这是沈阳机床有史以来首次超过行业平均增长水平，意味着该公司整体盈利能力出现雏形。其中，沈阳集群整体贡献最大，经营规模迅速攀升，利润增长显著，运营质量提升。昆明集群经营指标再创佳绩，云南CY发力突破，规模、效益双提升，利润总额增两倍。德国希斯转型效果逐渐显现，开发出世界级新产品，角色逐步转变成为沈阳机床的技术服务型企业。

　　2011年5月15日，沈阳市委、市政府召开专题会议，做出重要战略决策，要举全市之力支持沈阳机床集团做大做强，全力打造世界机床行业龙头企业。当年，市委、市政府四次专题研究沈阳机床未来发展问题。针对未来的发展，沈阳机床调整目标，擂响“实现既大又强，冲击世界一流”的战鼓。

　　2011年成为沈阳机床转型升级的转折之年。公司董事长关锡友表示，沈阳机床当年已经形成由19家企业组成，年产5万台，30亿元规模的代工生产（OEM）普通机床制造产业群。2012年沈阳机床不仅要进一步上产量，而且要上档次打造精品，贴着“沈阳机床集团”的OEM产品将达到年产8万台、55亿元规模，成为国内普通机床市场的霸主。

　　与此同时，沈阳机床积极向高端迈进。据介绍，2011年，沈阳机床率先攻克困扰我国数控机床发展的核心技术，其数控系统软件与硬件都已通过严格测试，并进行数控车床应用集成测试，具备了大批量应用的条件。该公司与深圳麦格米特、二一三厂决定在沈阳经济技术开发区共同投资组建数控系统产业化基地，今年要批量生产数控系统。同时，沈阳机床通过所掌握的运动控制技术，开展工业机器人、太阳能跟踪定位控制系统等新业务，向高端制造跨越。

　　在全球市场，沈阳机床积极布局，牵手世界强手，全面介入世界顶级制造产业链。沈阳机床集团将与德马吉合资，制造德马吉设计的面向汽车及消费电子的高速钻攻中心，今年一季度在沈阳机床大型基地投产，到2015年年产1万台，规模100亿元；转移德国希斯重大型产品及新设计ASCA系列产品，重新激活“ASCA”这个享誉欧洲的老品牌，新建设的大型基地直接达到世界一流水平，2015年实现年产机床2000台，销售规模50亿元；沈阳机床集团还与富士康在浑南合资制造面向消费电子市场的电动注塑机。此项商务计划已经启动，到2015年将年产4万台，销售总规模将达100亿元。

　　按照沈阳机床的规划，到2015年，该公司将通过六项重大举措实现经营规模突破500亿元，全力打造机床装备、自动化装备、3C装备、金融服务、精密铸造、工业成套、欧洲业务七大业务板块，成为世界机床市场的引领者。同时，拉动500亿元规模的为装备制造业配套服务的社会化产业体系，进而将沈阳打造成为继德国斯图加特、日本名古屋之后，第三个世界机床制造核心区。

　　秦川机床：战略协同系统集成

　　2011年，陕西秦川机床工具集团有限公司（以下简称秦川机床）实现营业收入80.4亿元，实现利税总额6.01亿元，同比增长23%，经营规模稳居全国机床行业第三名。不仅如此，该公司去年各项主要经济指标均创历史最好水平，奠定了“十二五”“高起点、新跨越”发展的坚实基础。

　　不仅如此，2011年，中国工业大奖、2011工博会银奖、双馈式风电增速箱通过德国劳氏船级社认证、多个国家科技重大专项通过验收、风电专用机床成套化与系列化、核电关键零件加工机床一次验收合格、汽车轮毂柔性生产线交付用户等，都彰显出秦川机床原始创新的力量。

　　在坚持技术创新的基础上，秦川机床提出“为用户提供从图纸到产品、从装备到整套工艺技术”的系统集成与服务战略。该公司横向整合旗下资源，产品以精密化、高档化、成套化，在比亚迪实现充分展现了其作为国内惟一一家专业齿轮加工解决方案提供者的角色。除秦川发展的磨齿机、倒棱机、工装卡具以及磨削工艺外，宝鸡机床的车床、格兰德的外圆磨床、汉江工具的齿轮刀具等，全部进入比亚迪变速器齿轮生产线，开拓了我国乘用车变速箱齿轮磨齿工艺的新纪元。

　　2011年初，欧洲某商用车转向机零部件在中国的合资项目，决定将转向机关键零件制造装备国产化。秦川机床以工艺为先导，以成套装备为核心，辅之于工装夹具、刀具及咨询服务，为商用车转向机零件提供一揽子技术与工艺解决方案。由于国内以前并无此类装备制造能力，该公司带着零件样件走访了全国主要的机床制造商之后评估认为，“转向机扇形齿工件、丝杠、螺母齿条等零件的加工要求十分复杂，对装备要求非常高，在中国，秦川具备制造这类装备的能力。”

　　战略协同，研发协同，围绕提升系统集成服务能力的横向整合，是秦川机床着眼于未来竞争需要而重构企业新优势的战略选择。如果说在高精度轿车齿轮市场的成线配套是基于对高端用户需求的快速适应，那么在战略新兴产业特别在新能源装备与零部件领域的“宽幅”布局，持续研发投入，秦川机床分明是要引领我国风机齿轮箱关键装备的自主化配套发展。

　　从2005~2010年，围绕风机齿轮箱技术和工艺，秦川机床以开国内高端装备制造业的先河之举，完成了基础铸件材料、箱体及齿轮加工装备（从VTM180/260/320系列动梁式重型车铣镗复合加工中心、2~2.5米系列大规格高速滚齿机，到0.8~2.5米大规格高效数控磨齿机与测量仪、3.5米大立车等）、双馈式高效风电增速箱的全线研发与制造，并形成了产品的系列化销售。2011年，秦川机床1.5兆瓦风电增速箱成功通过了世界最权威的风力发电认证机构德国劳氏船社（GL）A级认证测试，成为给华锐配套的国内增速箱企业中惟一通过该认证的企业。

　　显然，秦川机床在确立未来服务目标的过程，既是一次战略聚焦，深度整合内部资源，又是在产业链上完成了一次成功的向上跃迁。

　　与此同时，指引秦川机床转型升级方向的“十二五”发展规划去年敲定出台。“三链一群”（复杂型面加工装备产业链、高效数控加工机床产业链、航空发动机关键零部件加工装备产业链、关键功能部件产业群）加现代制造服务业的产业构架，为秦川机床步入提速发展的“快车道”提供动力。

　　武重集团：回归央企坚持创新

　　履新不久的武汉重型机床集团有限公司（以下简称武重）总经理郑英军在年度工作报告中提到，2011年对武重来说，是意义非凡的一年。去年，中共中央总书记、国家主席胡锦涛视察了武重；同年，武重回归央企，加入中国兵器工业集团公司。

　　在重型机床市场大幅下滑的形势下，武重经营业绩依旧可圈可点。更为可贵的是，该公司在严峻的市场环境下，坚持自主创新，加快培育核心技术，取得了不俗的成绩。武重承担的国家863项目“大型舰艇螺旋桨用重型七轴五联动车铣复合加工机床”获得2011年度中国机械工业科技进步一等奖，正是该公司坚持自主创新的一个缩影。

　　去年，武重围绕市场需求，不断整顿和完善老产品以提高产品功能和改善外观质量；加快新产品及改进型产品的开发试制，通过对9个新产品项目的立项支持，加大了新产品的开发力度；对工艺流程实施设计再造，以适应新厂设备布局，加强工艺创新；通过对核心关键技术的培育和提炼，申报成功2012年国家科技重大专项后补助项目3项，向国家知识产权局申请专利12项，获批12项；同时，该公司积极加强国家博士后科研工作站和机械工业高档重型机床工程研究中心的建设，为引进高层次人才和技术研发提供了创新平台。

　　面对严峻的市场形势，武重举全公司之力支持销售，销售体系进一步完善。该公司对销售片区进行细化，明确片区目标，增加销售力量，鼓励以老带新，调整分配政策，充分发挥了业务人员的积极性。同时，武重无锡、德阳、天津三个服务站去年全面投入运营，售后服务快速反应机制得到初步体现。该公司还组织走访新加坡、印度、韩国等50余家海外用户，进一步巩固了国际市场。

　　郑英军指出，根据中央经济工作会议精神和中国兵器工业集团公司工作会议的要求和部署，武重今年的指导思想是：以科学发展观为指导，认真贯彻落实兵器集团公司2012年度工作会议精神，以武重“十二五”发展规划为纲领，按照“一个目标、两个转变、三个平台、四个提高、五个突破”的思路，坚定不移地推进结构调整、技术创新、市场开拓、机制转换、基础管理，为跨入世界重型机床第一方阵而不懈努力。

　　其中，“一个目标”是在“十二五”末实现主营业务收入80亿元。“两个转变”是向卖品牌、技术和服务转变，向高精度加工与技术单元集成制造模式转变。“三个平台”是打造数字化设计平台、制造平台和远程服务平台。“四个提高”是提高员工整体素质、产品质量、自主创新能力和市场占有率。“五个突破”是在体制、机制、人才、管理、文化建设上有新的突破。

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