世界各国纷纷发展机床再制造业

　　“十二五”规划纲要的要求，促进再制造产业形成较大规模。加强对汽车零部件再制造试点的协调指导和支持力度，推动工程机械、机床等产品再制造和大型轮胎翻新，鼓励新型再制造服务行业发展，着力培育再制造典型示范企业。

　　 德国数控五面体加工机床，因超期使用，液压系统老化，基础大件磨损严重，精度基本丧失，几乎濒临报废。重新购买的费用高达3200万元；继续使用则机床故障频发，常拖生产后腿。这家南京工厂试着与武汉华中自控公司联系。全面拆解机身，更换损坏和磨损严重的零件，换上西门子数控系统新“心”，装上自行开发的机床运行监控系统……几个月后，这台旧机床获得新生。细算费用，仅花了800万元。运行几个月来，全面达到高性能、高精度的设计要求。

　　华中自控公司总经理张尧南说，老旧机床，一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体，修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等质量甚至性能更好的设备。

　　在武重集团，武钢一台处于报废状态的前苏联轧辊车床在这里“打个滚儿”后，不仅全面提升了机床的精度，还将主轴承重由原来的20吨提高至30吨。运用现代数控技术，龙门刨床可变成数控龙门铣刨床，或数控龙门磨床，同时改造后的设备能耗下降近40%，实现节能节材、降耗减排的目的。

　　近年来，武重、千里马、华中自控等公司全面展开机电产品再制造的科研探索。这些企业利用重型机床、工程机械、数控大型机床等方面的专业优势，赋予大批机床第二次生命，还在国内打出响当当的品牌。 

　　机床再制造进入黄金期上世纪80年代初起，世界各国纷纷发展机床再制造产业。目前，美国、日本和德国等发达国家的机床工业已不景气，但机床改造却成为新增长点。

　　美国有300多家专业从事机床再制造的企业，分类极细，对大型多功能机、齿轮加工机、金属切削机床都有专业公司负责再制造，并提供售后及质保。德国从1991年起，政府多次拨款支持机电再制造，帮助企业与高校、研究机构开展再制造研究工作。近年来，日本也加强工程机械的再制造，至少有20家再制造公司已成规模。日本再制造的工程机械中，约有30%向国外出口。欧美各国已形成了较完善的旧件物流体系。再制造商通过各种渠道回收废旧机床，评估价值、重新设计、制造完成后打上“再制造”标签，重新进入市场销售。

　　我国是机床保有量最大的国家，目前役龄超过10年以上的传统旧机床超过200万台，已进入机械装备报废的高峰期，再制造的市场空间巨大。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。