W18Cr4V车刀热处理新工艺

　　W18Cr4V刀具，淬火加热通常是使用高温盐浴炉。近年来，由于内部协作和市场业务越来越灵活多变，对于小批量生产，盐浴炉存在着能耗高、周期长、操作难等缺点，难以适应市场需求。因此，探索一种新的热处理工艺方法成为当务之急。

　　车刀的形状较简单，其主要工作部位是刃头部；钨系高速钢中碳化钨稳定，脱碳趋势较小，晶粒不易粗大。鉴于此，我们以25×25×200(mm)的W18Cr4V普通车刀为例，按如下工艺进行热处理。

　　(1)用RX-35-9型电阻炉进行整体预热：第一阶段，580℃保温30 min；第二阶段，860℃保温1～1.5 h。

　　(2)局部(刃口至柄部60 mm处)加热淬火：用GP100-C3型高频感应加热设备，圆环状感应器(内圈尺寸为φ60 mm，高40 mm)。加热时工件置于感应器中央，并上下移动，阳极电压10 kV，阳极电流4A左右，加热温度1280～1310℃。为控制加热速度，可采取通电一段时间后，断电，再通电的加热方式，保证刃具透热且保持60 s，加热后将工件从感应器中取出，局部加热处淬入油中，冷却至250℃左右，出油空冷。

　　(3)回火：加热温度560℃，回火二次，每次保温时间2 h。淬火后检查刃头部硬度为61～63 HRC，两次回火后硬度为63～66 HRC，柄部硬度50～55 HRC，表面脱碳轻微。

　　通过工艺试验及实际使用表明，采用上述电阻炉预热—高频加热进行W18Cr4V刀具热处理能够满足刀具质量要求。对于小批量生产，具有周期短、成本低、操作方便的优点。

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