国产刀具提高水平还需多方增加投入

　　高精度、高效率、高可靠性刀具80%依赖进口,而低档刀具的生产能力又严重过剩,这就是我国机床刀具工业的现状。那么,如何才能改变这种现状呢?本报机械周刊记者专访了中国机床工具工业协会工具分会理事长、成都工具研究所所长罗德福。

　　国产刀具水平低

　　机械周刊:随着数控高速切削加工技术的发展,我国汽车、航空航天、模具、能源、交通、军工等行业引进了大量国外先进的加工装备。随着这些加工设备的引进,大量先进的切削加工技术得以应用。您能结合实际谈谈我国对高档刀具的需求状况吗?

　　罗德福:以航空工业为例,目前出现了以钛基和镍基合金零件为代表的难切削材料零件。这类零件的加工特点是,切削力大、切削温度高、加工硬化和粘刀现象严重、刀具易磨损。另外,近年来在民航客机上还出现了一种利用超大型整体机翼结构零件代替机翼组件甚至部件的结构。这些零件均需用实心铝合金材料,用数控机床采用高速切削加工,这样才能使零件变形小,提高功效。我国航空工业的四大主机厂近几年从国外进口了几百台高速加工机床,但由于刀具技术、高速加工技术不配套,使大多数设备实际使用的主轴转速仅在10000r/min左右,未能充分发挥设备的先进性能。以成都飞机制造公司为例,该公司所用国产刀具仅能在主轴转速6000r/min以下使用,主轴转速15000r/min时则必须全部采用进口刀具,而进口刀具价格昂贵、交货时间长,严重影响了生产。

　　机械周刊:在高速切削技术的发展中,刀具技术起了非常关键的作用。目前适合进行高速切削的刀具有哪几类?

　　罗德福:一是各种涂层硬质合金刀具,也就是在合金刀具上进行了涂层处理,增强了耐用度；二是陶瓷刀具；三是超硬材料刀具,如CBN刀具和金刚石刀具等。

　　投入不足是主因

　　机械周刊:我国工具工业的现状已严重制约了装备制造业的发展,您认为主要原因在哪几个方面呢?

　　罗德福:首先是对刀具行业的投入严重不足。现在刀具工业的发展应是"高起点、大投入、规模化、国际化"。国际上的刀具巨头,其资产超过主机企业的比比皆是。我国刀具行业要形成少数几个企业大而强,多数企业小而专的格局。少数几家"领头羊"企业的投资规模应在10亿~15亿元人民币左右。没有这样大的投入,小打小闹,不能建成现代化的刀具企业。

　　其次,希望国家从政策层面上,鼓励战略性风险投资进入工具工业,促进刀具行业的发展。如果没有这种战略性风险投资的支持,中国工具工业不可能强大起来,也不可能对现代制造业的发展真正形成有力的支持。

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