硬质材料铣削带来零库存
三十多年来，位于美国马萨诸塞州莱明斯特地区的Mar-Lee模具公司一直致力于为高端、一次完成加工、定制模具生产任务制造基本芯模和凹模。
一次完成加工的生产任务要求Mar-Lee公司首次使用立铣刀，以便能以自动化生产方式花费最少的人力来制造模具。
和其他明智的模具制造商一样，Mar-Lee公司已经转型从事零库存加工，这需要合适的刀具、机床和软件来生产芯模和凹模而无需多余的库存。该技术免除了人工操作，例如手工精整、抛光和装配，并且缩减了周期时间，却改善了精度和表面光洁度
“为了使Mar-Lee公司在萎靡的模具市场中保持竞争力，我们需要创造尽可能高的效率，” Mar-Lee公司的董事长John Gravelle说。
高速加工为创造高效率提供了机会，但是也带来了挑战。由于高速加工的进给和速率和传统CNC数控加工都不相同，所以需要不同的立铣刀。此外，Mar-Lee公司起初对石墨材料进行高速加工操作，而后又扩展到钢。铣硬质材料愈发加重了它面临的挑战。
Emuge公司建议Mar-Lee公司使用立铣刀，它们具有特殊的几何外形和涂层，能提供可靠的生产，且使生产率提高，成本降低。
Mar-Lee公司所生产的大部分模具用于注塑成型，并在高速机床上对硬质材料的短期加工。
公司报告称Emuge立铣刀为它提供了比其他铣刀长将近40%的刀具寿命。
“通过使用Emuge立铣刀，使得一个生产周期包括从刀架到机床到立铣刀，生产周期时间显著缩短了50%，”Mar-lee公司的采购经理Mark T. Lavoie说。
Emuge立铣刀帮助Mar-Lee公司减少了劳动力成本，它使得一个操作员能够照看三个自动工作单元。通过使用如此高效率的工作单元，公司能够实施数小时的无人值守操作。
“机床使用Emuge立铣刀整夜运转，多次加工硬度为48 to 56 Rc的材料，到早上时刀具仍然完好，” Mar-Lee 公司的CNC数控机械师Scott Hastings说。
“若使用其他铣刀，我们就不能这么做了，因为我们必须安装四把刀具并中断刀具加工程序。替换刀具浪费时间和增加成本。当你需要去掉模具的十分之几时，Emuge立铣刀能将其加工到公差允许范围内。它能够持续地铣削去切削量而无磨损，”Hastings补充说。
Criterion Machine Works 公司向它的整体硬质合金镗刀系列产品中引入了一种直径为0.125英寸、合格长度（QL）的镗刀。
这些刀具的特色在于它们与标称安装长度之间相差一段可重复的±0.001英寸的Z长度。
公司称合格长度刀具的紧公差长度使得机床在生产运作期间由于更换刀具而停机的时间减到最小。刀具具有严格保持不变的定位角，从而确保Z长度的重复度。
定位角还使刀刃定位在中心以延长刀具使用寿命，这也减少了机床停机时间。
新的镗刀有十七种不同的镗孔直径和长度配置。
最小镗孔直径从0.050英寸到0.110英寸。根据镗孔直径，刀具镗孔深度可达0.7英寸。合格长度刀具必须固定在Criterion合格长度刀架上。
刀架杆的可用长度包括0.125英寸、0.375英寸、0.500英寸、0.625英寸和0.750英寸，它们被设计用于Criterion精密镗头。
刀架固定装置
Techniks 公司引入了一种刀具夹紧固定装置，它安装于刀具架或刀具车的旁边并固定刀架，以更换切削刀具、夹头和拉头。NT S 紧固固定装置被设计成与CAT , BT, ISO和HSK刀架联合使用。刀架安放在NTS固定器中，锁紧螺钉被拧紧以连接卸刀槽或扳手平面——取决于刀架——以固定刀架。Techniks建议使用转矩扳手并遵守拧紧规范，以确保安全及提高刀具使用寿命。
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