hyperMILL^®5 轴 - 全球领先的 5 轴铣削解决方案

　　hyperMILL^® 的 5 轴技术在降低刀具磨损，提高轮廓精度的同时通常能够节省 25% 以上的时间，进一步提高生产工序的效率。还为熟悉的策略提供了全新和改进的功能，让用户获得更好的效果。

5 轴再加工
　　5 轴再加工用于将 3D 程序转换为 5 轴程序。这样时，刀具路径甚至可以成对角排序，同时还可保留 B 和 C 轴（分割路径）。此外，还可生成考虑到刀具位置和 Z 轴的横向补偿运动。例如，这实现了用圆鼻铣刀代替球头刀。

5 轴侧刃切削
　　现在 5 轴侧刃切削具有新的参数，可以用来定义附加底面偏置。这一额外的偏置有助于避免斑痕，因而提高了曲面质量。此参数可以用于轴向和横向偏置。此外，5 轴侧刃切削还提供了两个新功能：锋利边缘加工可无缝快速地加工稍有曲度的曲面。刀具使用最佳适用策略来寻找加工曲面和任何相邻停止曲面上适合侧刃接触的位置。此外，刀具相切倾角可以在曲面的多次步距中自动调整。

5 轴轮廓铣削
　　此策略现在可以提供两个新的优化功能。“接触点”功能适于交互式粗加工作业，并且在使用大型铣削刀具时实现更佳控制。“单个”停止功能可让用户用每个进给量逐个微调路径。

自动进刀和退刀
　　hyperMILL^®的自动进刀和退刀功能可提高加工安全性和产量，同时减轻了编程负担。起点的自动搜索功能确保进刀运动始终在最适合所用参数的区域执行。使用此功能，可以兼顾特定几何体，而且进刀作为真正的 3D 运动可以切向或横向进行。这还意味着运动还将 Z 轴考虑在内以防止加工面受损。因此，可以避免进刀斑痕并降低铣削时间。现在还可以为所有 5 轴策略提供自动进刀和退刀。

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