开路电压对工艺指标的影响

　　采用乳化蔽介质和高速走丝方式时，开路电压峰值一般在60～100 V的范围内，个别的用到300 V左右。

　　综上所述，在工艺条件大体相同的情况下，利用矩形渡脉冲电源进行加工时，电参散对工艺指标的影响有如下规律：

　　①切割速度随着加工电流峰值、脉冲宽度、脉冲额率和开路电压的增大而提高，即切割速度随着加工平均电流的增加而提高。

　　②加工表面粗糙度日的值随着加工电流峰值、脉冲宽度及开路电压的减小而减小。

　　◎加工间隙随着开路电压的提高而增大。

　　④表面粗糙度的改善，有利于提高加工精度。

　　⑤在电流峰值一定的情况下，开路电压的增大，有利于提高加工稳定性和脉冲利用率。

　　实践表明，改变矩形波脉冲电源的一项或几项电参数，对工艺指标的影响很大，须根据具体的加工对象和要求，全面考虑诸崮素及其相互影响关系。既要满足主要加工要求，叉得注意提高各项加工指标。加工精小模具或零件时，选择电参数要满足尺寸精度高、表面粗糙度好的要求，选取较小的加工电流的峰值和较窄的脉冲宽度，这必然带来切割速度的降低。加工中大型模具和零件时，对尺寸精度和表面粗糙要求低一些，故可选用加工电流峰值大、脉冲宽度宽些的电参数值．尽量获得较高的切割速度。不管加工对象和要求如何，还须选择适当的脉冲间膈，以保证加工稳定进行，提高脉冲利用率。因此选择电参数值相当重要，只要能客观地运用它们的最佳组合，就一定能够获得良好的加工效果。

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