根据加工对象合理选择电参数

　　(1)加工工艺指标

　　电火花线切割加工工艺指标主要包括切割速度，表面粗糙度，加工精度等。此外，放电间隙、电极丝损耗和加工表面层变化也是反映加工效果的重要内容。

　　表面粗糙度是指加工后表面的微观不平度，通常用不平度的算术平均偏差R．值来衡量，单位为pm。

　　加工精度是指加工后工件的尺寸、几何形状精度和相互位置精度。影响工艺指标的因素很多，如机床精度、脉冲电源的性能、工作液脏污程度、电极丝与工件材料及切割丁艺路线等，它们是互相盖联卫互相矛盾的。其中，脉冲电源的波形及参数的影响是相当大的，如矩形渡脉冲电源的参数主要有电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔等，所以，根据不同的加工对象选择合理的电参数是非常重要的。

　　(2)合理选择电参数

　　①要求切割速度高时。当脉冲电流的空载电压高、短路电流大、脉冲宽度大时，则切割速度高。管螺纹车床但是切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的两个工艺指标所以，必须在满足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。管螺纹车床而且切割速度还受到间隙消电离的限制，也就是说，脉冲间隔也要适宜。   

　　②要求表面粗糙度好时。管螺纹车床若切割的工件厚度在80一以内，则选用分组渡的脉冲电源为好，它与同样能量的矩形波脉冲电源相比，在相同的切割速度条件下，可以获得较好的表面粗糙度。

　　无论是矩形渡还是分组渡，其单个脉冲能量小，则R.值小。也就是说，脉冲宽度小，脉冲间隔适当、峰值电压低、峰值电流小时，表面粗糙度较好。

　　◎要求电桎丝损耗小时。管螺纹车床多选用前阶梯脉冲波形或脉冲前沿上升缓慢的波形，由于这种波形电流的上升率低（即出／出小），故可以碱小电极丝损。

　　④要求切割厚工件时。管螺纹车床选用矩形渡、高电压、大电流、大脉冲宽度和大的脉坤间隔可充分消电离，从而保证加工的稳定性。管螺纹车床若加工模具厚度为20～60 mm,表面粗糙度R。值为1 6—3 2ym，脉冲电源的电参数可在如下范围内选择：

　　脉冲宽度4—20“s

　　脉冲幅值60～80V

　　功率管数3～6个

　　加工电流0.8～2A

　　切割速度约为15～40 mm'/min

　　选择上述的下限参数，表面粗糙度为R.-1.6 pm，随着参数的增大，表面粗糙度值增至R,=3 2   

　　加工薄T件和是试切样板时，电参数应取小些，否则会使放电间隙增大。

　　加工厚工件（如凸模）时，电参数应适当取大些，否则会使加工不稳定，模具质量下降。

　　3)合理调整变频进培的方法

　　整个变频进给控制电路有多个调整环节，其中大都安装在机床控制柜内部，出厂时已调整好，一般不应再变动；另有一个调节旋钮则安装在控制台操作面板上，操作工人可以根据工件材料、厚度及加工规准等来调节此旋钮，以改变进给速度。

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