线切割加工工艺影响因素

　　1．线切割工作液对工艺指标的影响

　　(1)工作液的作用

　　在电火花线切割加工中，工作液是脉冲放电的介质，对加工工艺指标的影响很大。它对切割速度、表面粗糙度、加工精度也有影响。高速走丝电火花线切割机床使用的工作液是专用的乳化液，目前供应的乳化液有多种，各有特色。有的适于精加工，有的适于大厚度切割，也有的是在原来工作液中掭加某些化学成分来提高其切割速度或增加防锈能力等，无论哪种工作液都应具有下列性能：

　　①一定的绝缘性能。机床火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。机床普通自来水的绝缘性能较差，加上电压后容易产生电解作用而不能火花放电。加入矿物油，皂化钾等后制成的乳化液，适合于电火花线切割加工。机床煤油的绝缘性能较高，同样电压之下较雌击穿放电，放电间隙偏小，生产效率低，只有在特殊精加工时才采用。

　　工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时局部高温熔化、汽化金属。放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。

　　②较好的洗涤性能。机床所谓洗涤性能，是指液体有较小的表面张力、对工件有较大的亲和附着力，能巷透进入窄缝中，且有一定的去除油污的能力。机床洗涤性能好的工作液，切割时排屑效果好，切割速度高，切割后表面光亮清洁，割缝中没有油荇黏糊。洗涤性能不好的工作液则相反，有时切割下来的料芯被油污糊状物牯住，不易取下来，切割表面也不易清洗千净。

　　③较好的冷却性能。在放电过程中，放电电局部、瞬时温度极高，尤其是大电流加工时表现更加突出。机床为防止电极丝烧断和工件表面局部退火，必须充分冷却，要求I作液具有较好的吸热、传热、散热性能。

　　④对环境无污染，对人体无危害。在加T中不应产生有害气体，不应对操作人员的皮肤、呼吸道产生刺激等反应，不应锈蚀工件、夹具和机床。此外，工作液还应配制方便、使用寿命长、乳化充分，冲制后油水不分离，长时间储存也不应有沉淀或变质现象。

　　2．工作l澶的配制和使用方法

　　工作液的配制方法如下：

　　①丁作液的配制方法。一般按一定比例将自来术冲人乳化油巾，搅拌后使作蘸充分乳化成均匀的乳白色。天冷（在。℃咀下）时可先用少量开水冲人拌匀，再加冷水搅拌。某些工作液要求用蒸馏永配制，最好按生产厂的说明配制。

　　②作菠的配制比例。根据不同的加工工艺指标，一般在5%-20“范围内(乳化油j%～20%．水95%-80%)。机床一般均按质量比配制。机床在称量不方便或要求不严格时，也可大致按体积比配制。

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