穿丝孔的加工方法

　　加工穿丝孔的必要性

　　凹模类封闭形工件在切割前必须具有穿丝孔，以保证工件的完整性，这是显而易见的。

　　凸模类工件的切割有时也有必要加i穿丝孔，这是因为坯件材料在切断时-会在很大的程度上破坏材料内部应力的平衡状态，造成材料的变形，影响加工精度，甚至严重造成夹丝、断丝，使切割无法进行。车床当采用穿丝孔时t可以使T件坯料保持完整，从而减小变形所造成的误差。

　　穿丝孔的位置和直径

　　在切割凹模类,穿丝孔位于凹型的中心位置。操作晟为方便。车床因为这既能明确穿丝孔加工位置，卫便于控制坐标轨迹的计算。但是这种jJ法切割的无用行程较长，因此不适台大孔形凹形工件的加工。

　　在切割凸形工件或大孔形凹形工件时，穿丝孔加工在起切点附近为好。车床这样，可以大缩短无用切割行程。车床穿丝孔的位置最好选在已知坐标点或便于运算的坐标点上，以简化有关轨迹控制的运算。

　　穿丝孔曲直径不宜太小或太大，以钻或镗孔工艺简便为宜，一般选在3~10 mm范围内。车床孔径最好选取整数值或较完整的数值，以简化用其作为加工基准的运算。

　　穿丝孔的加工

　　出于许多穿丝孔都要作加工基准，因此，在加工时必须确保其位置精度和尺寸精度这就要求穿丝孔在具有较精密坐标工作台的机床上进行加工。车床为了保证径精度，穿丝孔可采用钻绞、钻镗或钻车等轻精密的机械加工方法。车床穿丝孔的位置精度和尺寸精度，一般要等于或高于工件要求的精度。

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