数控系统的联接与调整

　　（1）数控系统的开葙检查

　　无论是单个购人的数控系统，还是与机床配套整机购人的数控系统，到货开箱后都要进行仔细检查。检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电机、主轴控制单元和主轴电机。检查它们的包装是否完整无损，实物与订单是否相符。此外，还应检查数控柜内各接插件有无松动，接触是否良好。详细情况可参阁有关资料。

　　(2)外部电缆的联接

　　外部电缆联接是数控装置与外部MDI/C,RT单元，强电柜、机床操作面板、进给伺服电机动力线与反馈线，主轴电机动力线与反馈信号线的联接以及手摇脉冲发生器等的联接。应使这些联接符合随机提供的连接手册的规定。最后还应进行地线的联接。地线要采用一点接地型即辐射式接地法，以防止窜扰。

　　这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地、机床接地等联接到公共的接地点上，而且数控柜与强电柜之间应有足够粗的保护接地电缩t如截面积为5. 5～14 mmz的接地电缆。而总的公共接地电阻要小于4～7 n．并且总接地点要十分可靠，应与车间接地网相接，或者做出单独接地装置。   

　　(3)数控系统电源线的联接   

　　应在切断数控柜电源开关的情况下联接数控柜电源变压器朦边的输入电缆。检查电源变压器与伺服变压器的绕组抽头联接是否正确。尤其是进口的数控设备与数控机床更要注意这一点，因为进口设备的电源电压等级与国产的不一样，在厂家调整时，没有恢复成所需要电压。

　　(4)设定确认

　　数控系统内的印刷电路板上有许多短路棒用作短路的设定点，这项设定已由机床制造厂完成设定，用户只需确认与记录一下。但对于单个购的数控装置，用户则必须根据需要，自行设定。因为数控装置出厂时是按标准方式设定的，不一定适合于具体用户的要求。设定确认的内容随数控系统而定，一般有以下三方面：   

　　①确认控制部分印制电路板上的设定。主要确认主板、联接单元，附加控制板以及旋转变压嚣或感应同步器控制板上的设定。这些设定与机床返回基准点的方法与速度反馈的检测元件，检测增调节及分度精度调节等有关。   

　　②确认速度控制单元印刷电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多的设定点，用于选择检测元件的种类，回路增益以及各种报警等。

　　③确认主轴控制单元印刷电路板上的注定。无论是直流还是交流主轴控制单元上，均有一些用于选择电动机电流极限和主轴转敦的设定点。

　　但数字式交流主轴控制单上已用数字设定代替短路棒的设定，故只能在通电时才能进行设定与确认。   

　　(5)输入电源电压、频率厦相序的确认

　　检查确认变压器的容量是否满足拧制单元和伺服系统的电能消耗。

　　检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。日本的数控系统一般允许电压在额定值的110%～85%范围内波动，而欧美的一些数控系统要求较高一些。否则要外加交流稳压器对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴控制的供电电源，一定要检查相序。机床在相序不正确的情况下接通电源．可能使速度控制单元的辖A熔丝烧断，这是由于误导通造成的大电流引起的。   

　　相序检查方法有两种：用相序表测量，当相序接法正确时（即与表上的端于标记的相序相同时），相序表按顺时针方向旋转。另一方法可用示渡器测量两相之间的波形，观察后确定各相序。   

　　(6)确认直流电源单元电压输出端对地是否短路   

　　各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统提供+5 V.土15v，+24v等直流电压。机床固此，在系统通电前，应检查这些电源的负载，是否对地有短路现象。可用万能表来确认。

　　(7)接通数控柜电源，检查各输出电压

　　在接电源之前，为了确保安全，可先将电动机动力线断开。这样，在系统工作时不会引起机床运动。但是，应根据维修说明书的介绍，对速度控制单元做一些必要的设定，不致因断开电机动力线而造成报警。   

　　接通电源之后，首先应该检查数据柜内各风扇是否旋转，借此也确认电源是否接通。
    检查各印刷电路板上的电压是否正常，各种直流电压是否在允许的范围内波动，一般来说，对+5 v电源的电压要求较高，波动范围在±5%范围内，因为它是烘给逻辑电路的。   

　　(8)墙认数控系统中各种参数的设定

　　设定系统参数（包括Pc参数）的目的，就是当数控装置与机床相连接时，能使机床具有最佳的工作性能。即使是同一种数控系统，其参数设定也随机而异。随机附带的参数表是机床的重要技术资料，应妥善保管，不得遗失，将给机床维修和恢复性能带来困难。   

　　显示参数的方法，随各类数控机床而异，大多数厂家产品可通过按压MDI/CRT单元上的“PARAM，，（参数）键来显示已存人系统存储器的参数。   

　　显示的参散内容应与机床安装调试完成后的参数表一致。   

　　如果所用的进给和主轴控制是数字式的，那么它的参数设定也是用数字设定参数，而不用短路棒。此时，须根据随机所带的说明书，一一予以确认。   

　　(9)纸带阅读机光电放夫嚣的调整

　　通常，纸带阕读机出厂前已做了调整，用户不必重新调整。但一旦发现读带信息出错，则需要对放大器输出波形进行检查调整。目前，市场上能见到的纸带阅读机品种较多，其调整方法也稍有差异，一般可按下述步骤进行。

　　①准备一条长40m的测试纸带，即一条有全孔和无孔交错排列的黑色纸带，而不是彩色的，以使渡形调整得更准确。应将该纸带两端莲接，形成环彤纸带。

　　②把环形测试纸带装入纸带阅读机，将开关设置为手动方式，纸带将会连续走带。

　　③用不波器测量光电放大器印刷电路板上的同步孔（纸带中间的一排小孔）．检测同步孔端子的波彤，并埘整同步孔电位器（用RV）或sP表示。   

　　④然后用示波器测量放大器上八个信号孔的检测端子( CHl-CH8)上的波形，并找出其中导通时间最短（即高电平宽度最窄）的波形，且与同步孔进行比较。到此可以确认为纸带阅读机调整完毕。   

　　(10)确认鼗控系统与机床侧的接口

　　现代的数控系统一般都具有自诊断功能。荧光屏CRT画面上可以显示出数控系统与机床接口以及数控系统内部的状态。在带有可编程控制器(PLC)时，可以反映出从NC到PC，从PC到MT(机床)以及MT到PC，从PC到NC的各种信号状态。至于各个信号的含义及相互逻辑关系，随每个PC昀梯形图（即顺序程序）而异。用户可叭根据机床厂家提供的梯形图说明书（内含诊断地址表）．通过自诊断画面确认数控系统与机床之间的接口信号状态是否正确。

　　完成上述步骤，可以认为数控系统已经调整完毕。具备了与机床联机通电试车的条件。此时，可以切断数控系统电源，联接电动机的动力栈，恢复报警的设定。

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