CAD/CAM集成系统编程的基本步骤

　　CAD/CAM集成系统数控编程，是以待加工零件的CAD模型为基础的集加工工艺规划及数控编程为一体的自动编程方法。归纳起来分为五步：零件图样及加工工艺分析、几何造型、刀位轨迹的计算及生成、后置处理和程序输出。

　　(1)零件图样及加工工艺分析

　　零件图样及加工工艺分析是数控编程的基础。CAD/CAM集成系统自动编程同手工编程、APT语言编程一样也首先进行这项工作。由于国内计算机辅助工艺过程设计(CAPP)技术还擞有达到普及应用阶段，该项工作不能由计算机承担。

　　(2)几何造型

　　几何造型就是利用CAD/CAM集成系统自动编程软件的图形编辑功能，交互式地进行图形建构、编辑修改、曲线曲面造型等工作，将零件被加工部位准确地绘制在计算机屏幕上，与此同时，在计算机内自动形成零件图形数据库。这就相当于APT语言编程中，用几何定义语句定义零件几何图形的过程。不同点在于它不是用语言，而是用计算机交互绘图的方法，将零件的图形数据输入到计算机中。机床这些图形数据将作为下一步刀位轨迹计算的依据。机床自动编程过程中，软件将根据加工要求提取这些数据，进行丹析判断和必要的数学处理，以形成加工的刀具位置数据。

　　(3)刀具轨迹的计算及生成

　　图形交互式自动编程系统的刀具轨迹的生成是面向屏幕的图形交互进行的。机床首先调用刀具路径生成功能，然后根据屏幕提示，用光标选择相应的图形目标，点取相应的坐标点，输入所需的各种参数。，软件将自动从图形中提取编程所需的信息，进行分析判断，计算节点数据，并将其转换为刀具位置数据，存人指定的刀位文件中或直接进行后置处理并生成数控加工程序，同时在屏幕上模拟显示出零件图形和刀具运动轨迹。

　　后置处理

　　后置处理的目的是形成不同机床所需的数控加工程序文件。由于各种机床使用的控制系统不同，其数控加工程序指令代码及格式也有所不同。为了解决该问题，软件通常为各种数控系统设置一个后置处理用的数控指令对照表。在进行后置处理前，编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式事先编辑好这个文件，后置处理利用该文件处理输出符合数控加工格式要求的NC加工文件。   

　　(5)程序输出

　　由于CAD/CAM集成系统自动编程软件在编程过程中，可在计算机内自动生成刀位轨迹图形文件和数控指令文件，因此，程序的输出可以通过计算机的各种外部设备进行，如使用打印机打印出数控加工程序单，并可在程序单上用绘图机绘制出刀具轨迹图。有标准通信接口的机床控制系统可以和计算机直接联机，由计算机将加工程序直接送至机床控制系统。

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