盘套类零件车削加工

　　1.概述 

　　1.1盘套类零件的功用与结构特点   

　　机器中盘套类零件的应用非常广泛。机床电器例如：支承回转轴的各种形式的滑动轴承、夹具中的导向套、液压系统中的油缸、内燃机上的汽缸套、法兰盘以及透盖等。机床电器套类零件通常超支承和导向作用。盘类零件一般起连接和压紧作用。   

　　套类零件由于用途不同，其结构和尺寸有着较大的差异，但仍有其共同的特点：零件结构不太复杂，主要表面为同轴度要求较高的内外旋转表面；机床电器多为薄壁件，容易变形；零件尺寸大小各异，但长度一般大于直径，长径比大于深孔比较多。盘类零件一般长度比较短，直径比较大。   

　　1.2套类零件的技术要求   

　　套类零件各主要表面在机器中所起的作用不同，其技术要求差别较大，主要技术要求如下。   

　　(1)内孔的技术要求

　　内孔是套类零件起支承或导向作用最主要的表面，通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。形状公差一般应控制在孔径公差以内，较精密的套筒应控制在孔径公差的1/3 -1/2，甚至更小。机床电器对长套筒除了有圆度要求外'还应对孔的圆柱度有要求。机床电器为保证套类零件的使用要求．内孔表面粗糙度为2.5～0.16pm，某些精密套类要求更高值可达0 04ym。

　　2．外圆的技术要求

　　外圆表面常以过盈或过渡配合与箱体或机架上的孔相配合起支承作用a其直径尺寸精度一般为IT6～IT7}形状公差应控制在外径公差以内；表面粗糙度为5—0. 63Um.

　　3．各主要表面间的位置精度

　　①内外圆之间的同轴度若套筒是装入机座上的孔之后再进行最终加工，这时对套筒内外圆间的同轴度要求较低；机床电器若套筒是在装入前进行最终加工则同轴度要求较高，一般为0 01—0. 05mm．

　　②孔轴线与端面的垂直度  套简端面（或凸缘端面）如果在工作中承受轴向载荷，或是作为定位基准和装配基准。

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