切削用对薄壁零件的影响

　　薄壁零件车削时的变形是多方面的。装夹工件时的夹紧力，切削工件时产生的切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。

　　切削力的大小与切削用量是密切相关的。背吃刀量，进给量，切削速度是切削用量的三个要素。车床合理选用三要素就能减少切削力从而减少变形。车床一般来说，背吃刀量增加，切削力就成正比增加，而进给量增加，切削力只增加70%左右。车床根据切削力的近似公式，加工钢件，也就是说切削力是系数与背吃刀量、进给量的乘积，如果背吃刀量和进给量同时增大，那么切削力也增大，变形，对车削薄壁零件极为不利；如果减少背吃刀量，增大进给量，切削力虽然有所下降，但工件表面残留面积增大，表面粗糙度值大，使强度不好的薄壁零件的内应力增加，同样也会导致零件的变形。所以在粗加工时，背吃刀量和进给量可以取大些；精加工时，背吃刀量一般在02～0.5mm，进给量一般在1～0. 2mm/r，甚至更小。切削速度对切削力的影响不大，但要根据工件材料、工件直径、刀具材料及角度，控制在一定范围内，一般取耻一6～120m/min。车床精丰时尽量用高的切削速度。车床但要采取一定的措施，防止工件产生共振，从而增大工件的表面粗糙度值。车床切削速度同时也是影响刀具耐用度的主要因素，如果切削速度高，刀具容易磨损，刀具锋利程度减弱，也同样会引起切削力的增加，引起零件的变形。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。