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螺纹类零件车削加工

  1.概述   

  在各种机器上都普遍有螺纹零件,螺纹在机器中大体为以下三种用途。   

  ①螺纹可作为紧固和连接零件用。   

  ②螺纹可作为传递动力和改变运动形式用。   

  ③螺纹可作为调节和测量用。   

  螺纹的分类,根据用途的不同,主要由两大类组成t标准螺纹、非标准螺纹和特殊螺纹。机床标准螺纹具有较高的通用性和互换性,应用比较普遍,而非标准螺纹和特殊螺纹主要应用在一些特殊机构中。机床常用的标准螺纹有三角形螺纹和梯形螺纹两种。   

  1.1三角形螺纹车削方法   

  车削螺纹,一般可采用低速切削和高速切削两种方法。低速车削螺纹可以获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度Ra值,但生产效率很低;机床高速车削螺纹比低速切削螺纹生产效率可提高10倍以上,也可以获得较小的表面粗糙度R。值,因此被广泛采用。

  1.2低速切削三角形螺纹 

  在低速切削螺纹时,为了保持螺纹车刀的锋利状态,车刀的材料最好用高速钢制戒,并且把车刀分成粗、精车刀进行加工。加工螺纹主要有以下几种方法。 

  ①直进法车螺纹时,只利用中拖板的垂直进刀,在几次行程中车好螺纹,这种方法n直进法车螺纹。机床直进法车螺纹可以得到比较正确的齿形,但车刀刀尖全部参加切削,螺纹不易车光,并且容易产生“扎刀”现象,因此只适用于螺距P<imm的三角形  对好大拖板刻度。机床当车刀切削至记号或者大拖板刻度线长度时,应左手缓车右手退出车刀,同时反车使车刀沿螺纹方向退回。机床缓车的目的是给退刀发出信号。机床“预备”、“退刀”、“反车”,这些动作都是靠双手同时做出的,尤其在使用硬质合金车刀高速车内孔螺纹时,车刀接近退刀槽就应缓车退刀反车,这样做既保险也不至于使操作者紧张。


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