梯形螺纹的车削方法

　　梯形螺纹要求精度较高，因此加工时比普通三角形螺纹复杂一些，但只要掌握车削螺纹的方法，不管多么复杂的工件，只要装夹螺纹。

　　②左右切削法车削螺纹时，除了用中拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进给外，同时使用小拖板的刻度控制车刀左、右微量进给（借刀），这样重复切削几次行程，直至螺纹的牙形全部车好，这种方法叫做左右切削法。

　　③斜进法在粗车时，为了操作方便，除了中拖板进给外，小拖板可先向一个方向进给。这种方法称斜进法。机床配件但精车时，必须用左右切削法才能使螺纹的两侧面都获得较小的表面粗糙度。

　　用左右切削法和斜进法车螺纹时，因为车刀是单面切削的，所以不容易产生“扎刀”现象。精车时，选择很低的切削速度(<6m/min)，再加上冷却润滑液，可以获得较小的表面粗糙度。但是采用左右切削法时，车刀左右进给量不能过大，精车时一般要小于0 07mm，否则，会使牙底过宽或凹凸不平。 

　　在实际工作中，可用观察法控制借刀量，当排出切屑像锡纸一样薄时，车出的螺纹表面粗糙度。值一定很小。 

　　低速车螺纹时，最好采用弹性刀杆，这种刀杆当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切屑保持适当的厚度，可避免“扎刀”现象。   

　　高速切削三角形蠼纹   

　　①硬质合金螺纹车刀高速切削螺纹时，最好使用硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀与高速钢螺纹车刀有些不同，它的径向前角；后角在加工较大的螺距 ( P>2mm)以及被加工材料硬度较高时，在车刀的两个主刀刃上磨成有4mm宽、前角为5。的倒棱。机床配件因为在高速切削时，牙形角要扩大，所以刀尖角e，应适当减少30’；另外车刀的前面和后面的表面粗糙度R。值必须很低。 

　　@高速切削螺纹的方法用硬质合金车刀高速车螺纹，切削  速度取50—iOOm/rn．n。车削时只能用直进法进刀，使切屑垂直于轴线方向排出或卷成球状比较理想。机床配件如果用左右切削法车刀只有一个刀刃参加切削，高速排出的切屑会把另外一面拉毛。如果车刀刃磨得不对称或倾斜，也会使切屑侧向排出，拉毛螺纹表面。 

　　高速切削螺纹是生产率很高的加工方法，因为高速切削螺纹时，转速要比用高速钢车刀低速切削时高1 5—20倍，而且吃刀次数可以减少2／3以上。如用高速钢车刀低速车削螺距P-2mm的螺纹，一般至少12刀左右，而用硬质合金车刀只需3～4 7即可，生产率就可大大提高，其次高速切削容易获得很光洁的螺纹。 

　　(3)车削内孔螺纹的方法 

　　车削内孔螺纹的方法同车削外螺纹的方法基本相同，但也有区别之处，就是吃刀方向和工件的形状有所不同。车削内螺纹时操作者是看不见切削情况的，而且退刀也有一定困难，因此切削内螺纹选择车刀上要和工件内孔相适应，刀杆的长廑、粗细都应充分选择。刀杆过长引起振动，刀杆过细，刚性不够，而杆粗又易碰伤螺纹甚至不能车削。机床配件在选择刀杆时，从刀头算起要有工件螺纹螺距的2～3倍间隙，刀杆长度应比实际螺纹车削长度长便于退刀。 

　　车削内螺纹之前，先摇动大拖板检查刀杆是否有碍事的地方，刀杆是否够长，然后在刀杆上做一记号，那是螺纹加工长度，或者  正确、工具选择合理、方法适当，困难都会迎刃而解。 

　　目前应用一般是30。公制梯形螺纹和29。机床配件英制螺纹两种通常用于传动，精度要求较高。

　　1．梯形螺纹车刀的选择 

　　梯形螺纹车刀分2把或3把，本着先粗后精的原则，对于螺距大一些的螺纹可用3把车刀，即切深刀（类似切槽刀）、粗车刀、精车刀。

　　切深刀：在工件表面直接按螺旋线切入至梯形螺纹，切深刀宽不能超过螺纹小径宽度。 

　　粗车刀：可直接切进，扩大切槽宽度使螺纹接近尺寸（成梯形螺纹）。 

　　精车刀：按样板刃磨，按样板装夹车刀，用直进方法对螺纹两侧面均匀切削，使螺纹有较小的表面粗糙度R。值。在安装车刀时，刀尖要对准工件中心，刀尖角不能歪斜，用螺纹样板校正装夹。对于螺距较大的梯形螺纹，可采用单面切削，粗车螺纹时采用左右走川法，留3～0. Smm精车余量，然后一侧一侧进行切削。这样做必须调整好大、中、小拖板间隙，腑止窜动。 

　　(2]梯形茸纹车削方法

　　①直进法螺距小于3mm梯形螺纹粗车、精车使用一把车刀，直接切进。机床配件螺纹车刀刀尖及左右两个侧刃都参加切削，逐刀切削螺纹至尺寸。切削时应手扶大拖板手轮，使大拖扳手轮不至于窜动，否则会影响螺纹精度。使用高速钢车刀应加足够冷却液，防止刀具过旱磨损。

　　②左右车削法车削大螺距梯形螺纹必须要分粗加工、精加工。粗加工担负整个切削量的95%，精车只占5%。因此，要求粗加工为精加工创造方便。当工件螺距确定之后，主轴旋转，大拖板在丝杠带动下，沿需要的螺线行进，粗车刀应轻接触工件表面，先车出一条螺纹螺旋线。操作者第一步应检查螺旋线的距离是否是螺纹的螺距，然后再根据螺纹齿顶宽再车一条线。这样做的目的是在左右车削时车刀只车沟槽部分，车到顶的界限就停止。切削时，第一刀靠近一面螺纹齿顶线吃刀2mm。在车刀空程返回时，小拖板向左赶刀2mm。机床配件当车至左面界线时，小拖板向右摇1mm，中拖板第二次进刀切人工件2mm。这样每切进2mm，向左赶一次刀，或向右赶一次刀，这样螺旋槽在切槽左右赶刀反复切削中完成了。当接近精车尺寸时，应将螺纹两侧面靠光，这样做可减少精车负担。 

　　精车时，将精车刀对正螺旋槽，使两侧面均匀切削，操作者应根据铁屑流出情况调整小拖板。当车刀车至螺纹小径时•此时螺纹两侧面和小径j面同时排出槽形铁屑。操作者应特别注意，尽量避免铁屑中断。机床配件采取的措施是，缓车（使主轴转数在正常4情况下在操作者手柄控制F缓慢下来）加润滑剂，以获得理想的表面粗糙度。值得注意的是车削螺纹不要留过多的精车量，留量过多造成精车刀磨损，达不到精车的目的，同时也造成时间上的浪费。粗车螺纹将至尺寸时，应用样板检查螺纹牙形、角度是否正确，两侧面是否光滑，有无“啃月”现象，根据这些留精车余量，一般0. 1～0. 2mm即可。精车走刀次数2—4刀最好，多则反而不佳。

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