液压系统常见教障殛其诊断方法

　　做好对液压系统的日常维护与定期检查工作，可减少故障发生的次数，但仍然不能完全避免液压系统的故障。这种情况是由液压系统的复杂性所决定的。

　　1)液压油外漏液压油产生外漏的原因是错综复杂的，主要是由于振动、腐蚀、压差、温度、装配不良等原因造成的。另外，液压元件的质量、管路的连接、系统的设计、使用维护不当也会引起外漏。产生外谓的部位也很多，例如，接头、接合面、密封面以及壳体（包括焊缝）等。外漏是液压系统最为常见，且需认真对待的故障。过去，国产普通机床的外漏现象比较多，人们往往也不把它当成重要问题来对待。但现在对数控机床的要求有了很大的提高，外漏不仅会影响机床的外在形象，严重的还会直接影响机床的使用，所以必须尽可能杜绝。

　　排除此类故障通常是采用提高几何精度、降低表面粗糙度和加强密封的方法来进行的。这里面尤其要注意容易被忽视的管接头漏油，该情况占漏油比例的30%一40c70。无论采用何种形式的管接头，都要确保其密封面能够紧密接触，且紧固螺母和接头上的螺纹要配合适当，然后再用合适的扳手拧紧，还要防止拧过劲而使管接头损坏。另外，元件接合面间、液压控制阀、液压缸等的漏油多数是由于密封装置因设讦、加工、装配、调整时的不正确导致密封装置失效或受损造成的。解决这些故障的最有效的办法是严格检查各处的密封装置，发现失效要及时处置，发现密封件破损要及时更换，这样才能防止漏油情况的发生。

　　2．液压系统压力提不高或建立不起压力产生该类故障的主要原因是系统压力油路与回油路短接，或者有较严重的泄漏；也可能是液压泵本身根本无压力油输入液压系统或压力不足：或者是电动机方向反转或功率不足以及溢流阀失灵等因素。

　　该故障排除可采用下列方法：对照元件仔细检查进、出油口的方位是否接错、管路是否接错、电动机旋转是否反向；检查各元件（尤其是液压泵）有否泄漏，紧固各连接处，严防空气混入，如元件本体有砂眼等缺陷影响元件正常工作，应立即更换；对于磨损严重的元件应进行修整，当杂质微粒卡住元件时应进行清洗或更换；检查压力表或压力表开关是否堵塞，如堵塞应进行清洗，以防不能正常反映系统中的压力。

　　3)噪声和振动液压系统的噪声或振动也是较常见的故障之一。这一类故障可影响液压系统的工作性能，降低液压元件寿命，严重的还会影响工件的加工精度，降低生产率，甚至使机床及部件加速变形、磨损和损坏。

　　这类故障产生的原因有多种，较常见的为各种液压元器件的间隙因磨损增大后，导致高、低压油路互通，引起压力波动或油液中混入的空气析出形成空穴现象；工作油液不清洁，有杂质混入液压元件，使元件内零件运动不灵活所产生的噪声以及电动机与液压泵连接时所产生的松动、碰撞、不同轴等造成的振动；电动机由于动平衡不良或轴承损坏等产生的振动等。

　　其解决办法为及时修复或配换各液压元件中有关零件；认真检查液压元件（尤其是液压泵）的接合面是否牢靠，密封件有否损坏，进出油口瞢接头是否拧紧；在管路安排上，让进、回油管尽可能相距远一些，同时避免回油飞溅产生气泡；及时清洗各元件中的杂质，更重要的是努力提高油液的清洁度，使各种液压元件运动灵活，以此来消除噪声或将噪声减小。另外，努力提高零件的加工精度，使电动机主轴与液压泵传动轴的同轴度精度尽可能提高；将电动机主轴、转子、风扇等旋转件一同进行动平衡，并检查轴承精度；在电动机机座  与机床接触处加防振垫等措施可有效地减少振动的发生。

　　4)油温过高数控机床的各种液压系统在使用过程中都是以油液作为工作介质传递动力和动作信号的。在传递过程中，由于油液沿管道流动或流经各种阀时而产生压力损失，以及整个液压系统如液压泵、液压缸、液压马达等的相对运动零件间的摩擦阻力而引起的机械损失和油泄漏等损耗的容积损失，组成了总的能量损失。这些能量损失转变为热能，使油温升高。

　　油温升高到超过一定的限度，将会严重影响数控机床的正常工作。如机床热变形而破坏数控机床的精度，影响加工质量；使油的物理性能恶化，油液变质产生氧化物杂质堵塞液压  元件间的配合间隙或缝隙，甚至会使线膨胀系数不同的相对运动件之间的配合间隙变小而卡住，从而丧失正常工作能力：也可能使配合间隙增犬及油的粘度降低，致使泄漏增加，从而降低运动速度，造成运动速度不稳定，降低工作压力而影响切削力和夹紧力等。

　　引起抽温过高的因素很多，最主要的是液压系统在运行过程中大量的油液由压力阀溢回油箱，从而使压力变为热能。

　　排除因油温过高而引起故障的办法有下列几种可供选用：

　　①应尽量采用简单的回路，精简元件数量，使系统中无多余元件并选用规格合适的泵、闽等元件，这样就可避免因能量损失过大而引起的发热。

　　②应优化液压系统的设计，大量采用卸荷设计，使非工作过程中的能量损耗尽量减小；在管路布置时，尽量减少弯管，缩短管道长度，减少管道截面突变等。有条件时应定期进行保养、清洗，经常保持管道内壁光滑，合理选择油液的粘度和品质。

　　③在加工制造时，应努力提高相对运动件的加工精度和装配质量，改善其润滑条件；改善油箱的散热条件，有效地发挥箱壁的散热作用；适当增加油箱的容积，适时采取强制冷却的办法等。

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