气动系统常见的故障排除

　　1)执行元件的故障对于数控机床而言，较常用的执行元件是气缸，气缸的种类很多，但其故障形式却有着一定的共性常见故障主要是气缸的泄漏；输出力不足，动作不平稳，缓冲效果不好以及外载造成的气缸损伤等。   

　　产生上述故障原因有以下几类：密封圈损坏、润滑不良、活塞杆偏心或有损伤；缸筒内表面有锈蚀或缺陷，进入了冷凝水杂质，活塞或活塞杆卡住；缓冲部分密封圈损坏或性能差，调节螺钉损坏，气缸速度太快；由偏心负载或冲击负载等引起的ts塞杆折断等。   

　　排除上述故障的办法通常是在查清了故障原因后，有针对地采取相应措施．常用的办法有更换密封圈，加润滑油，清除杂质；重新安装活塞杆使之不受偏心负荷；检查过滤器有无毛病，不好用要更换；更换缓冲装置调节螺钉或其密封罔；避免偏心载荷和冲击载荷加在活塞杆上，在外部或回路中设置缓冲机构。数控机床在采用这些办法时，有时要多管齐下才能将同时出现的几种故障现象给予消除。   

　　2)控制元件的故障数控机床所用气动系统中控制元件的种类较多，主要是各种阀类，如压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等。这些元件在气动控制系统中起着信号转换、放大、逻辑程序控制作用以及压缩空气的压力、流量和流勐方向的控制作用，对它们可能出现的故障进行诊断及有效的排除是保证数控机床气动系统能正常工作的前提。   

　　在压力控制阎中，减压阀常见的故障有二次压力升高、压力降很大（流量不足）、漏气、阎体泄漏、异常振动等。造成这些故障的原因有：调压弹簧损坏，阀座有伤痕或阀座橡胶有剥离，阀体中进入灰尘，活塞导向部分摩擦阻力大，阀体接触面有伤痕等：排除方法较为简单，首先是找准故障部位，查清故障原因，然后对出现故障的地方进行处理。如将损坏了的弹簧、阀座、阀体、密封件等更换；同时清洗、检查过滤器，杂质再混入；注意F选阀的规格，使其与实际需要相适应等。 

　　安全阀（溢流闻）常见的故障有：压力虽已上升但不溢流，压力未超过设定值却溢流，有振动发生，从阀体和阀盖向外漏气。数控机床产生这些故障的原因多数是由于阀内部混入杂质或异物，将孔堵塞或将阀的移动零件卡死；数控机床调压弹簧损坏，阀座损伤；膜片破裂，密封件损伤；压力上升速度慢，阀放出流量过多引起振动等。数控机床解决方法也较简单，将破损了的零件、密封件、弹簧进行更换；注意清洗阀内部，微调溢流量使其与压力上升速度相匹配一流量控制阀即节流阀较为简单，如出现故障可参考前面所述进行解决。方向控制阀中以换向阀的故障最为多见且典型。常见故障为阎不能换向、泄露、产生振动等。造成这些故障的原因如下：润滑不良，滑动阻力和始动摩擦力大；密封圈压缩量大或膨胀变形；尘埃或油污等被卡在滑动部分或阀座上；弹簧卡住或损坏；密封圈压缩量过小或有损伤；阀杆或阀座有损伤；壳体有缩}L；压力低（先导式）、电压低（电磁阀）等。数控机床其解决办法也很简单，即针对故障现象，有目的地进行清洗，更换破损零件和密封件，改善润滑条件，提高电源电压，提高先导操作压力。

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