通用变频器常见故障及处理

　　①电源电压过高。机床变频器一般允许电源电压向上波动的范围是+10%，超过此范围时，就进行保护。

　　②降速过快。如果将减速时间设定的太短，在再生制动过程中，制动电阻来不及将能量放掉，只是直流回路赂电压过高，形成高电压。

　　③电源电压低于额定值电压10%。

　　④过电流可分为：

　　a短路性过电流。可能发生在严重过载或加速过快。

　　b短路性过电流。可能发生在负载侧短路或负载侧接地。另外，如果机床变频器逆变桥同一桥臂的上、下两晶体管同时导通，形成“直通”。因为变频器在运行时，同一桥臂的上、下两晶体管总是处于交替导通状态，机床在交替导通的过程中，必须保证只有在一只晶体管完全截止后，另一只晶体管才开始导通。如果由于某种原因，如环境温度过高等，使之器件参数发生漂移，就可能导致直通。

　　通用变频器故障维修实例

　　1.变频器出现过电压报警的维修。     

　　故障现象：配套某系统的数控车床，主轴驱动采用三菱公司的E540变频器，在加工过程中，变频器出现过压报警。     

　　分析与处理过程：仔细观察机床故障产生的过程，发现故障总是在主轴起动、制动时发生，因此，可以初步确定故障的产生与变频器的加／减速时间设定有关。当加／减速时间设定不当时，如主起／制动频繁或时间设定太短，变频器的加／减速无法在规定的时间内完成，则通常容易产生过电压报警。

　　修改变频器参数，适当增加加／减速时间后，故障消除。

　　2.变频主轴在换刀时出现旋转的故障维修。     

　　故障现象：配套某系统的数控车床，开机时发现，当机床进行换刀动作时主轴也随之转动。     

　　分析与处理过程：由于该机床采用的是安川变频器控制主轴，主轴转速是通过系统输出的模拟电压控捌的。根据以往的经验，安川变频器对输人信号的干扰比较敏感，因此，初步确认故障原因与线路有关。 

　　为了确认，再次检查了机床的主轴驱动器、刀架控制的原理图与‘婪际接线，可以判定在线路连接、控制上两者相互独立，不存在相互影响。

　　进一步检查变频器的输入模拟量屏蔽电缆布线与屏蔽线连接，发现该电缆的布线位置与屏蔽线均不合理，将电缆重新布线并对屏蔽线进行重新连接后，故障消除。

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