车削的工艺特点

　　与其他切削方式相比，车削的工艺特点是：

　　1)车削是以毛坯或工件的匀速旋转作为主运动，车刀或其他切削刃具作为进给运动，车床利用旋转工件对切削刃具的相对移动，去除多余的金属层，以获得符合技术要求的工件的切削过程。

　　2)切削的适应性强，除可切削各种钢铁材料外，还可切肖多种非铁金属、非金属，以及对超硬材料进行精细加工，车床应用非常广泛。

　　3)加工内容灵活多样，可加工不同形式旋转体的直面、曲面、弧面、螺旋线等各种成形表面。

　　4)通常，切削过程是在连续状态下进行的，所以切削平稳，切削力的起伏变化不大，车床因此，可采用较大的切削用量，车床生产效率较高。

　　5)加工质量稳定，车削的加工精度可达IT6以上，表面粗糙度值R．可达0.8pm．车床各加工面的形位精度也较易保证。

　　6)车刀的结构简单，易于制造和刃磨，成本低廉，并可根据工艺需要，对车刀的几何形状和几何角度进行灵活地刃磨与修正。

　　7)车削操作的技术含量较商，主要表现在实际操作中灵巧的手动技能以及车刀的刃磨技术，其中刃磨车刀技术是车工基本的操作技能，车床它要求有扎实的理论功底和丰富的实践经验以及灵活的应变能力。作为车工，特别是高级车工，不但应会熟练地操作车床，还应刻苦钻研，熟练地掌握磨刀的基本技能，以便于在必要时，自己动手，懈决实践中遇到的问题。

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