对机床零件耐磨性的影响

　　机床零件的耐磨性主要与零件本身的材质、热处理状况和润滑条件有关。这些条件确定后，在一定程度上还取决于零件的表面质量。

　　由于加工后的零件表面存在着凸峰低谷，所以，相互配合的表面上只是在一些凸峰顶部接触，实际接触面积远小于理论接触面积。因此，当机床零件受到力的作用时，接触部分的实际压强很大。机床当它们作相对运动时，在接触处就会产生弹性变形、塑性变形和剪切断裂现象，造成峰顶之间相互挤裂、破碎，产生很大的磨损量，并逐渐失去原有的尺寸和形状精度。

　　零件表面的加工痕迹方向对耐磨性能也有显著影响。在机床轻载并充分润滑的条件下，两配合加工痕迹方向相同时，它们的磨损量较小，如曲轴轴径与轴瓦加工痕迹方向相同，在充分润滑的条件下工作时，耐磨性能较好。机床而在重载叉无充分润滑的条件下，两配合表面加工痕迹方法垂直时，磨损量较小，如机床导轨与床鞍是在边界摩擦条件下工作，它们的加工痕迹以相互垂直为好。所以，对于机床相互配合的重要零件，应规定最后工序的加工痕迹方向。

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