减少机床电器磨损的措施

　　影响机床电器磨损的因素很多，主要包括机床电器摩擦副材料、机床电器表面形态、机床电器润滑状况、机床电器环境条件以及滑动速度、载荷、工作温度等工况参数。对于有些因素，设计者可以控制，如选择材料、润滑剂等；而有些因素则由于机器功能的要求，设计者无法选择，因而不可控制，如滑动速度、载荷、机器工作寿命等。

　　因此，减少磨损的措施一般应结合磨损的类型来考虑，通常可以从以下几方面进行。

　　1．合理选择机床电器摩擦副材料

　　由于相同金属比异种金属、单相金属比多相金属黏着倾向大，脆性材料比塑性材科抗黏着能力高，所以选择异种金属、多相金属、脆性材料有利于提高抗黏着磨损的能力。采用硬度高和韧性好的材料有益于抵抗磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。   

　　2．合理选择机床电器润滑剂殛添加剂   

　　润滑是减小磨损的最有效手段。适当选用高黏度的润滑油、在润滑油中使用极压添加剂或采用固体润滑剂，可以提高耐疲劳磨损的能力。

　　3．合理采用机床电器表面强化技术   

　　对摩擦表面进行热处理（表面淬火等）、化学处理（表面渗碳、渗氮等）、喷涂、镀层等可提高摩擦表面的耐磨性。   

　　4．合理选用机床电器加工方法控制表面几何形貌   

　　表面几何形貌包括：形状偏差、表面粗糙度等。表面几何形貌对磨损有显著影响。提高表面的光洁程度、采用合理的磨合等手段，可以提高摩擦副耐疲劳磨损的能力。   

　　5．合理采用机床电器过滤与密封技术   

　　对进入摩擦副表面的润滑剂要过滤，以清除污染颗粒。密封是为了防止尘粒、水分等污染物质进人摩擦副以及舫止润滑剂泄漏，从而达到减小磨损、防止润滑剂污染环境等目的。   

　　6．合理进行机床电器冷却、控制表面温度     

　　表面温度过高易使油膜破坏，发生黏着，还容易加速腐蚀磨损的进程。当表面温度超过150℃时，应该考虑采用适当的冷却措施来降低表面温度以控制磨损。   

　　7．合理的机床电器结构设计   

　　在结构设计中，可以应用置换原理，即允许系统中一个零件磨损以保护另一个更重要的零件。

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